Всасывающие и напорно-всасывающие рукава и их особенности

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного класса, группы, одного или нескольких диаметров в количестве не более 3000 м, сопровождаемые одним документом о качестве.Документ о качестве должен содержать:наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;наименование рукавов, класс, группу, внутренний диаметр, рабочее давление и длину;номер партии;количество упаковочных единиц в партии и общую длину рукавов;дату изготовления: месяц (квартал) и год;результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии рукавов требованиям настоящего стандарта;обозначение настоящего стандарта;штамп технического контроля.Рукава, изготовляемые для Министерства обороны, принимают партиями в количестве не более 1000 м одного диаметра.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Для проверки соответствия качества рукавов требованиям настоящего стандарта их подвергают приемосдаточным испытаниям по следующим показателям:размерам и внешнему виду — сплошной контроль;герметичности при гидравлическом давлении и вакууме — на 2% рукавов от партии, но не менее чем на двух рукавах каждого диаметра;стойкости к средам внутреннего слоя рукавов классов Б, КШ и П, прочности связи — один рукав с удлиненной манжетой от партии;состоянию резиновых слоев — три рукава от партии;полному электрическому сопротивлению — три рукава от партии.Примечание. Герметичность при гидравлическом давлении и вакууме рукавов диаметром 200 мм и более обеспечивается выбранной конструкцией и материалами и не проверяется.(Измененная редакция, Изм. N 1, 4, 5).

3.3. (Исключен, Изм. N 1).

3.4. Для проверки качества рукавов, изготовляемых для Министерства обороны, от партии отбирают один рукав для проведения приемосдаточных испытаний по следующим показателям: толщине резиновых слоев рукава, морозостойкости, стойкости внутреннего слоя к модельной среде, состоянию резиновых слоев.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Показатели, указанные в табл.3, изготовитель определяет не реже двух раз в месяц не менее чем на двух закладках каждой марки резиновой смеси.

3.6. Периодические испытания изготовитель проводит на рукавах, выдержавших приемосдаточные испытания, по следующим показателям:морозостойкости, изменению наружного диаметра после воздействия нагрузки, прочности при разрыве гидравлическим давлением (кроме рукавов диаметром 200 мм и более), отсутствию заломов, разрывов, отслаиванию при минимальном радиусе изгиба (кроме рукавов диаметром 200 мм и более) — не реже одного раза в квартал на трех рукавах от партии;соответствия гигиеническим требованиям (содержание экстрагируемых химических веществ в модельных средах) резины для внутреннего слоя рукавов класса П (VII) — не реже одного раза в квартал на одном рукаве от партии.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.7. Испытания рукавов класса Г с концевой арматурой на герметичность пневматическим давлением проводит потребитель.

3.8. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.Результаты повторных испытаний, кроме герметичности, распространяются на всю партию. Герметичность проверяют на каждом рукаве.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.9. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний испытания по данному показателю переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.

3.10. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из физико-механических показателей резин по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме резиновой смеси, взятой от той же закладки.При неудовлетворительных результатах повторных испытаний испытания переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех закладках подряд.

3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. N 4).

Навигация¶

• 2020/04/17 12:44	Obsidian обновил страницу АИГС ГраФиС.
  2020/01/19 16:59	Obsidian обновил страницу Коэффициент сжимаемости воздуха.
  2019/08/17 15:24	Obsidian обновил страницу Ствол А.
  2019/08/17 15:24	Obsidian обновил страницу Ствол Б.
  2019/07/18 10:44	Aleksey обновил страницу Линейная скорость распространения горения.
  2019/04/10 14:10	Obsidian обновил страницу Сибирская Пожарно-спасательная академия (Сибирская Пожарно-спасательная академия).
  2019/01/23 15:56	Obsidian обновил страницу Онлайн калькулятор ГДЗС.
  2019/01/23 09:32	Obsidian обновил страницу АИГС ГраФиС.
  2018/12/04 11:01	Obsidian обновил страницу Приборы подачи огнетушащих веществ.
  2018/11/11 16:12	Obsidian обновил страницу Путь пройденный огнем.
  2018/11/11 16:08	Obsidian обновил страницу Онлайн калькулятор ГДЗС.
  2018/11/04 20:15	Obsidian обновил страницу Онлайн калькулятор ГДЗС.
  2018/09/03 11:21	Obsidian обновил страницу Насосно-рукавные системы.
  2018/08/27 09:34	Obsidian обновил страницу Тушение пожаров в зданиях с навесными вентилируемыми фасадами.
  2018/07/31 16:54	Obsidian обновил страницу Расчеты параметров работы в СИЗОД.
  2018/07/31 15:00	Obsidian обновил страницу Расчеты параметров работы в СИЗОД.
  2018/07/24 09:26	Obsidian обновил страницу Расчеты параметров работы в СИЗОД.
  2018/07/17 14:46	Obsidian обновил страницу Расчеты параметров работы в СИЗОД.
  2018/06/19 20:56	Tor обновил страницу Совмещенный график тушения пожара изменения площади пожара, требуемого и фактического расхода огнетушащих веществ во времени.
  2018/05/18 16:40	Obsidian обновил страницу Оперативный штаб пожаротушения.

• Случайная страница
• Новая страница
• Все страницы
• Категории
• Файлы

• • Задержка рукавная
  • Защита рукавных линий от повреждений
  • Напорные пожарные рукава
  • Определение напора на насосе
  Стволы ручные

  Страницы на которых имеются ссылки на данную статью

• • Пожарные автомобили насосно-рукавные
  • Всасывающие пожарные рукава
  • Мобильные средства пожаротушения
  • Напорные пожарные рукава
  • Пожарные рукава
  • Приборы подачи огнетушащих веществ
  • Рукавные линии

  Страницы на которые ссылается данная статья

Поиск по сайту

Поправки и изменения к ГОСТ 5398-76:

• Наименование, вид:
  Глава 3. управление боевыми действиями на пожаре (ст.ст. 47 — 70)

  Дата

  регистрации:
  начала действия:

  Ссылка:

• Изменение №1 к ГОСТ 5398-76

  Тип изменения: Текстовое изменение
  Номер изменения: 1
  Регистрационный номер: 3237

  1983-07-14
  1983-12-01

• Изменение №2 к ГОСТ 5398-76

  Тип изменения: Текстовое изменение
  Номер изменения: 2
  Регистрационный номер: 100

  1986-01-15
  1987-09-01

• Изменение №3 к ГОСТ 5398-76

  Тип изменения: Текстовое изменение
  Номер изменения: 3
  Регистрационный номер: 1416

  Новое значение: —

  1987-04-27
  1987-09-01

• Изменение №4 к ГОСТ 5398-76

  Тип изменения: Текстовое изменение
  Номер изменения: 4
  Регистрационный номер: 258

  Новое значение: —

  1991-03-14
  1991-07-01

• Изменение №5 к ГОСТ 5398-76

  Тип изменения: Текстовое изменение
  Номер изменения: 5
  Регистрационный номер: 268-ст

  2000-12-15
  2001-07-01

  скачать
  0.38 Мб

Техническое обслуживание и ремонт

ГОСТ устанавливает требование не только по назначению, видам, устройству и использованию пожарных рукавов, но и регламентирует сроки и порядок технического обслуживания. Эти изделия подлежат регулярным проверкам – не реже 1 раза в год. Для контроля создается комиссия.

ПР для квартиры

Мероприятия включают с себя следующие операции:

• размотка пожарного рукава по всей длине в одну линию на ровной и чистой поверхности, без рисков соприкосновения с химикатами и горючими веществами;
• визуальный осмотр на предмет целостности и отсутствия повреждений, при их наличие – выполнение ремонта;
• промывка и просушка изделия, желательно на улице в тени;
• гидравлические испытания, жидкость подается под максимальным давлением;
• скатка ПР на новое ребро;
• установка изделия в шкаф и пломбировка;
• оформление документации.

По результатам технического обслуживания составляется акт проверки с перечнем выполненных работ, заносится отметка в журнал, а на пожарный рукав наклеивается бирка, она может быть заверенной копией акта. Такое определение действий регламентируется ППБ. Нарушение порядка может сопровождаться штрафными санкциями. Во время проведения технического обслуживания или транспортировки следует исключить все возможности повреждения противопожарного устройства.

Перекатка на новый шов

Особенности хранения

Большинство производителей устанавливает ресурс ПР в 10 лет. Далее он может использоваться, если сохраняет целостность и проходит гидравлические испытания. Но проверки целесообразно выполнять чаще. Так же при содержании пожарных рукавов на складе техническое обследование проводится не 1 раз в 12 месяцев, а ежеквартально. Для хранения необходимо создать специальные условия: на изделие не должен попадать прямой солнечный свет, в воздухе помещения не должен содержаться озон. Если изделие содержится в сыром помещении, его нужно периодически разматывать и просушивать. Так ПР должно быть всегда сухим, чистым и готовым к использованию.

КЛАССЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. КЛАССЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ  

1.1. В зависимости от назначения рукава подразделяют на классы, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. Применение рукавов класса П, работоспособных в районах с холодным климатом, должно быть согласовано в соответствии с требованиями ГОСТ 2.124.Рукава класса Б изготовляют в двух исполнениях: Б — обычном и Б(А) — антистатическом. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4, 5).

1.2. В зависимости от условий работы рукава всех классов изготовляют двух групп:1 — всасывающие,2 — напорно-всасывающие.Общая схема расположения конструкционных элементов рукава приведена в приложении 1.(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.3. Основные размеры и параметры рукавов должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Размеры, мм

Примечания:

1. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять рукава другими длинами.

2. Рукава класса Г на рабочее давление 1,0 МПа (10 кгс/см) не изготовляются.

3. Рукава с внутренним диаметром, заключенным в скобки, изготавливают по соглашению с изготовителем.

4. Допускается изготовлять рукава класса Б толщиной наружного резинового слоя не менее 1,0 мм, при этом толщина промежуточного резинового слоя должна быть не менее 0,8 мм.Пример условного обозначения рукава класса Б, группы 2, внутренним диаметром 25 мм, рабочим давлением 1,0 МПа (10 кгс/см), работоспособного в районах с умеренным климатом:

Рукав Б-2-25-10 ГОСТ 5398-76

То же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):

Рукав Б-2-25-10 ХЛ ГОСТ 5398-76

То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т):

Рукав Б-2-25-10 Т ГОСТ 5398-76

То же, для рукава класса Б, группы 1, внутренним диаметром 25 мм, работоспособного в районах с умеренным климатом:

Рукав Б-1-25 ГОСТ 5398-76

То же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):

Рукав Б-1-25 ХЛ ГОСТ 5398-76

То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т):

Рукав Б-1-25 Т ГОСТ 5398-76

То же, для рукава в антистатическом исполнении, работоспособного в районах с умеренным климатом:

Рукав Б(А)-1-25 ГОСТ 5398-76

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Методика измерения полного электрического сопротивления

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Обязательное

Настоящая методика регламентирует выполнение измерений полного электрического сопротивления () при изготовлении бензомаслостойких напорных и напорно-всасывающих рукавов в антистатическом исполнении*.___________* Освидетельствование рукавов по показателю электрического сопротивления, изменяющегося под действием перекачиваемого продукта в процессе эксплуатации рукава, проводит заказчик по собственной методике.

1. Точность измерения

1.1. Методика обеспечивает измерение полного электрического сопротивления от 10до 10 Ом с относительной погрешностью не более 20% при доверительной вероятности 0,95.

1.2. В погрешность по п.1.1 включены все составляющие, в том числе погрешности средств измерения, метода и округления результатов.

2. Методы измерения

2.1. Полное электрическое сопротивление () определяют на рукаве методом непосредственной оценки с помощью стандартных приборов по схеме на черт.1.

Черт.1

1 — измерительный прибор; 2 — проводник; 3 — электрод; 4 — рукавЧерт.1

2.2. Сущность метода заключается в том, что внутрь рукава вставляют электроды специальной формы, на которых имеются клеммы для подключения измерительного прибора. определяют непосредственно по показаниям измерительного прибора.

3. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

3.1. Мегаомметр с комплектом соединительных проводов по ГОСТ 23706 и основной погрешностью не более 1,5% длины рабочих частей шкал (для типов Е6-16, Е6-17, Е6-4А и др.).Прибор должен иметь метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.409 и проходить государственную поверку в установленные сроки.

3.2. Устройства и материалы, необходимые при измерении полного электрического сопротивления рукавов, указаны в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Допускается применять другие аттестованные средства измерений с соответствующим диапазоном измерений и погрешностью не более указанной.

4. Требования безопасности

При измерении должны выполняться следующие требования безопасности:- мегаомметр должен соответствовать требованиям техники безопасности, указанным в эксплуатационной документации;- рукав, на котором проводят измерения, должен быть электрически изолирован от земли;- запрещается во время измерений касаться соединительных проводов, электродов и рукава.

5. Условия проведения измерений

5.1. Измерения проводят при температуре окружающего воздуха (20±2) °С и относительной влажности не более 80%.

5.2. Измерительный прибор, электроды и рукава выдерживают при заданных условиях (п.5.1) не менее 2 ч; время выдерживания рукавов до испытаний после вулканизации — 24 ч.

6. Подготовка к проведению измерений

6.1. Измеряют температуру и относительную влажность окружающего воздуха. Результаты измерений заносят в табл.2.

Таблица 2

Протирают ветошью поверхность измерительных электродов и контактирующую с электродами внутреннюю поверхность рукава, а при наличии выцветших ингредиентов, — растворителем (бензином).Готовят к работе измерительный прибор в соответствии с инструкцией по эксплуатации.Размещают рукав на столе с диэлектрическим покрытием, вставляют электроды внутрь рукава на всю длину контактирующей поверхности и собирают электрическую схему (черт.1). Подключают соединительные провода к измерительным клеммам мегаомметра и клеммам электродов.

6.2. Размеры электродов для измерения полного электрического сопротивления антистатических рукавов различных диаметров приведены на черт.2.

Черт.2

Черт.27. Измерение

Измеряют полное электрическое сопротивление рукава в соответствии с инструкцией по эксплуатации применяемого измерительного прибора.

8. Обработка и оформление результатов

Результаты измерений должны быть оформлены в виде табл.2.Приложение 2. (Введено дополнительно, Изм. N 5).

Как выбрать оптимальную модель

Базовыми параметрами, на которые следует обращать внимание при выборе изделия это:

• Длина. Эта характеристика должна соответствовать особенностям помещения. Стандартная длина ПР варьируется от 4 до 20 метров. На масштабном объекте целесообразно устанавливать большое количество кранов.
• Диаметр. В первую очередь этот размер должен соответствовать диаметру . При несоответствии используются переходные соединительные головки. Эти изделия разрешают не только коммутировать кран и шланг различных диаметров, но и рукава с разными диаметрами. Головки формируют герметичное соединение, типовые заводские размеры: 7,5, 10 и 12,5 см.

Головки и стволы не всегда входят в комплектацию устройств, поэтому их необходимо приобретать отдельно. Но их наличие обязательно, поскольку без них пожарный рукав не работоспособен. Первичное средство пожаротушения в чрезвычайной ситуации невозможно будет соединить с источником огнетушащего вещества.

Гидравлические испытания

Пожарные рукава виды, размеры и технические характеристики

Поскольку пожарные гибкие рукава имеются различных видов, их конструкция несколько отличается друг от друга. ПР классифицируют на три группы:

• Всасывающие. Этот тип противопожарного инвентаря работает с помощью насоса, поэтому он должен быть максимально прочным, надежным и гибким. Данные модификации производят из резины посредством технологии вулканизации. Прочность обеспечивается за счет внешнего кожуха из ткани. Всасывающие приспособления имеют наибольший вес, относительно аналогов других видов. Диаметр таких изделий достигает 20 см, а весить они могут до 6 кг. Головками не комплектуются.
• Напорно-всасывающие. Этот вид имеет такие же габариты, как и всасывающие: диаметр пожарного рукава – до 20 см, вес – до 6 кг. Эта модификация предназначена для откачки воды из гидрантов и водных источников. Для забора рабочей жидкости внутри создается вакуум, поэтому шланг должен иметь металлический каркас, сверху он закрывается кожухом из прочной грубой ткани. Этот тип регламентирует отдельный ГОСТ 5398.76. Поставляется без головок.
• Напорные. Напорные модели в диаметре могут достигать 30 см, а по массе – до 7 кг. Этот вид пожарных рукавов подает жидкости и огнетушащие вещества к очагу пожара под избыточным давлением, поэтому основной конструкции является прочный тканевый кожух, внутренняя поверхность которого покрыта гидроизоляционными материалами: резиной, латексом или полимерами. Снаружи устанавливается металлическая арматура. ПР поставляются в полной комплектации. Ниже можно ознакомиться с ТТХ напорных рукавов в таблице.

Тактико-технические параметры напорных рукавов

Литературные¶

1. ГОСТ 12.2.047-86 Пожарная техника. Термины и определения.
2. ГОСТ 5398-76 Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия.
3. Федеральный закон от 22.06.2008 №123-ФЗ Технический регламент о требованиях пожарной безопасности
4. Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов. Москва 2008г.
5. М.Д. Безбородько, Учебник Пожарная техника, Москва, 2004
6. Первоначальная подготовка пожарных, пожарная техника: Учебно-методическое пособие. — Барнаул, 2002г.
7. Теребнев В.В. Пожарная тактика. Книга 7. История. – Екатеринбург: Издательство «Калан», 2013. 212с.

Возможно вас так же заинтересуют следующие страницы

Напорные пожарные рукаваФормуляр пожарного рукаваСтенд движения пожарных рукавовЖурнал движения пожарных рукавовГидравлическое оборудованиеРазветвления рукавныеГоловки переходные рукавные
У данной страницы нет кураторов!