Какие требования предъявляются фнп «требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» к сварочному оборудованию и сварочным материалам, применяемым при сварке технических устройств и сооружений?

Почему важно соблюдать правила охраны труда на сварочном участке

Профессия электрогазосварщик, опасна и трудна, потенциальные угрозы могут произойти в любой момент. При сварочных работах используются разные легковоспламеняющиеся и взрывоопасные смеси. Например, электросварка, может вызвать пожар от перепада напряжения или проблем с проводкой. Сварка с помощью газа, может взорваться, воспламенится. Это тянет за собой страшные последствия, влоть до летальных исходов, возможно не одного человека. Любая деталь убережет или покалечит жизни людей

Поэтому важно, четко следовать инструкции

Есть общие нормативные документы, разработанные для сварщика. Учитывая направления деятельности предприятия, возможны отдельные инструкции для каждого случая.

Нормы для хранения сварочных материалов и оборудования

Требования к помещению с целью дальнейшего хранения сварочного оборудования — ключевой вопрос. Основными из них являются:

• отсутствие влаги;
• отсутствие различных вредителей, к примеру, мышей, которые могли бы перегрызть провод.

Если питающие провода отсыреют, это может повлечь за собой серьезные последствия:

• взрыв;
• возгорание при работе с газами и огнем.

Наиболее оптимальными показателями для помещений являются:

• средняя температура — 15 градусов;
• уровень влажности — не более 40%.

Установленные требования ГОСТами обязательны к соблюдению.

Отдельные требования для помещений существуют в отношении хранения комплектующих к сварочному оборудованию:

• настоятельно рекомендуется хранить электроды в сухих и одновременно прохладных помещениях. При наличии сырости они банально отсыреют, из-за чего невозможно будет сформировать дугу для обеспечения рабочего процесса. В таком случае возникает острая необходимость просушить их в специальной духовке;
• генераторы используются в помещениях, которые исключают вероятность падения, постоянного шатания. Обязательно нужно обеспечить просторное место — вдали от всевозможной посторонней техники. При эксплуатации на открытых участках либо в помещения или площадки (не имеет значения закрытый тип или открытый) с температурой воздуха до 0 градусов, обязательная постоянная проверка текущего состояния воды. При замерзании нужно изначально отогреть ее по установленным правилам ГОСТов.

Правильное хранение баллонов

Крайне важно постоянно соблюдать все без исключения правила безопасности во время эксплуатации баллонов. При снятии металлических колпаков, необходимо изначально удостовериться в отсутствии видимых механических повреждений

Категорически запрещается выбивать колпаки, используя при этом всевозможные ударные инструменты, поскольку есть большая вероятность возникновения искры со всеми вытекающими последствиями.

При попытке открутить вентиль электрогазосварщик обязательно должен удостовериться в том, что поток газа не сможет попасть на окружающих сотрудников. Во время проведения газосварочных работ, баллоны должны быть предварительно установлены на ровную поверхность либо специально разработанные подставки, обладающие высокими показателями устойчивости. Баллоны не устанавливаются на расстоянии менее 5 метров к источнику огня и отопительным приборам, поскольку есть вероятность взрыва.

Пошаговая инструкция по проведению сварочных работ

Перед началом сваривания необходимо проверить место проведения работ на соответствие технике безопасности. На участке не должно быть лишних предметов, особенно легковоспламеняющихся, луж с водой, разлитого масла.

Следует проверить на исправность и подключить оборудование. Плита должна быть заземлена. На деталь цепляется зажим с соответствующим значением тока. Заготовка подготовлена к сварке, если выполнены следующие действия:

• места соединений зачищены;
• заготовка установлена на сборочную плиту или стеллаж и закреплена;
• детали соединены между собой прихватами или зажаты в специальном устройстве.

Начинать варить следует после полной подготовки места, оборудования и инструмента.

Инструменты и средства защиты

Кроме зажима для электродов у сварщика всегда должен быть с собой тонкий металлический молоток, чтобы отбивать шлак. Шов проверяется на наличие непроваров, подрезов, волчков. При необходимости режим работы можно изменить.

Сварка относится к числу вредных и опасных работ

Соблюдение техники безопасности особенно важно для начинающих работников, которые еще не имеют практических навыков. При проведении сварочных работ можно получить повреждения разного типа: поражение током, ожоги, поражение глаз, отравление парами при сгорании флюса

Обязательные средствами защиты для сварщика при работе являются:

• маска;
• рукавицы или перчатки;
• штаны и куртка;
• рабочие ботинки;
• брезент.

Маска с темным стеклом защищает глаза от слепящего света, возникающего при сваривании. Рукавицы и костюм из негорючих материалов закрывают кожу от брызг металла и искр.

Инструменты и средства защиты

Какие электроды использовать

Толщина металла и количество накладываемых швов определяют диаметр электрода. При сварке деталей большой толщины корневой шов прокладывается тонким электродом 2–3 мм. В дальнейшем используют четверку. При толщине листа более 20 возможно применение электрода диаметром 6 мм.

Для сваривания конструкций из низколегированных сталей, применяют электроды с обмазкой марок: УОНИ, ОЗС, АНО. Они широко используются в создании строительных конструкций, при прокладке трубопроводов и сварке других деталей, к которым предъявляются высокие требования в прочности соединений.

При сварке высоколегированных и углеродистых старей специалисты рекомендуют использовать хромоникелевые электроды марки ЭА 395.

Качественную сварку цветных металлов производят с помощью рутиловых электродов серии МР 3С. Вольфрамовые неплавящиеся марки WC 20 подходят для соединения деталей из сплавов цветных металлов.

Хромоникелевые и рутиловые электроды рекомендуют для обучения процессу сварки. Они легко зажигаются, хорошо держат дугу.

Подготовка

Перед началом работы следует провести подготовку металла под сварку. Поверхность заготовки должна быть очищена от грязи, масел, ржавчины. Пленки окислов удаляются химическим путем непосредственно перед сваркой.

Если толщина шва превышает 3–5 мм, следует разделать кромки на станке, сняв их под углом 45⁰.

Свариваемые детали соединяются прихватами. При массовом производстве могут использоваться специальные приспособления.

Зачистка места соединения

Подключение

Перед работой проверяется состояние оборудования и заземление. Затем к детали подключается 0 или минус, в зависимости от типа применяемого тока. Оборудование включается в сеть и производится настройка режимов. После этого вставляется электрод, включается сварочный аппарат.

Сварочный процесс

Перед тем как варить аппарат настраивается на нужный режим работы в соответствии с толщиной, материалом детали и рекомендованными для электродов токами. После этого можно приступить непосредственно к сварке.

1. Зажечь дугу.
2. Нагреть сварочную ванну.
3. Электродом перемещать расплавленный металл вдоль шва, обеспечивая соединение кромок.

Во время проведения работ следует следить, чтобы флюс не оставался в шве, а расплавлялся и всплывал.

Противопожарные меры

Все помещения, где должны осуществляться сварочные работы, нужно располагать на первых этажах. Такие помещения надо обустраивать так, чтобы группа по пожаробезопасности была Г, а строительные и отделочные материалы должны иметь огнестойкость не ниже 2 степени. Полы не должны проводить тепло. Кроме того, они должны легко отчищаться и быть несгораемыми. Деревянные конструкции обшивают асбестовыми листами или оштукатуривают. Дополнительно такие конструкции во время работы защищают специальными щитами.

Если помещение располагается выше уровня первого этажа, то всю проводку газов осуществляют с помощью трубопровода, длина которого не должна превышать 40 метров. Для проводки используют исключительно специальные резиново-тканевые шланги для сварочных аппаратов.

В помещениях, где проводятся сварочные работы, запрещается хранить легковоспламеняющиеся материалы. К ним относятся пакля, керосин, газовые баллоны, обрезки деревянных изделий, тряпки и прочее.

Электрическую проводку по технике безопасности нельзя прокладывать вместе с проводами от оборудования и трубопроводами.

Непременно должен быть обустроен противопожарный пункт. Сварщики должны быть ознакомлены с правила пользования противопожарного оборудования, уметь гасить огонь и предотвращать распространение пламени.

Квалификация сварщиков теперь оценивается по-новому

Электрогазосварщик должен быть обучен нормам и правилам работы в электроустановках потребителей электрической энергии, с присвоением 2 или 3 группы и получением удостоверения.

Электрогазосварщик должен:

знать электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой, разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов;

уметь выполнять следующие виды работ: ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением; ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов; кислородная резка металлов под водой; автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками; механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях; ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва; сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами; термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки; чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций, выполнять следующие виды работ: ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением; ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации; автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодутовых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах); механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости; сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов; сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Электробезопасность при выполнении сварочных работ

Во время электродуговой сварки либо использования полуавтомата, требуется соблюдать следующие правила ТБ:

• электрическое оборудование обладает надежным заземлением;
• обязательная проверка целостности всех без исключения проводов и отсутствие механических видимых повреждений на аппарате;
• отключение оборудование от сети при длительном простое;
• во время транспортировки или переноса оборудования на другое рабочее место, все проводы не должны путаться и соприкасаться с различными маслами и водой.

Правила безопасности

Правила и инструкция по соблюдению техники безопасности должны находиться на постоянном виду у сварщика, благодаря чему существенно снижается вероятность нанесения вреда здоровью и повреждений оборудованию вследствие неправильной эксплуатации.

Организация рабочего места

Требования техники безопасности при сварочных работах предписывают осуществление правильной организации рабочего места сварщика. Такой подход позволит обеспечить работнику при выполнении его обязанностей необходимые условия труда, безопасные для его здоровья и жизни.

При оборудовании рабочего места сварщика учитывается специфика работы и факторы опасности, возникающие при сварке.

• Стационарная кабина. Это рабочее место сварщика, который выполняет свою работу на постоянном месте, например, в условиях производственного цеха. Кабина позволяет оградить окружающее пространство и людей от световых вспышек и разбрызгивания раскаленного металла. Размеры кабины не могут быть менее чем 2х2 м, а высота стенок ограждения не должна быть меньше 1,8 м. Металлический каркас кабины крепится анкерными метизами к полу. Стенки делают из негорючих материалов, а для притока воздуха зазор меду полом и стенкой должен составлять 15-20 см.
• Работа на открытой площадке. Для безопасного выполнения работ используются щитовые ограждения, которые выполнены из металла или асбоцементного листа шифера и имеют устойчивые ножки. Высота ограждения должна быть не менее 1,8 м.
• Использование трансформатора. Этот электроприбор во время работы издает громкий шум, поэтому трансформатор устанавливают на удалении от сварщика на 6-8 м. Источник питания для электросварки ограждают щитками или заградительными сетками. Если работа выполняется на улице, то сооружают навес для защиты от осадков.
• Использование газового оборудования. Для транспортировки баллонов применяют специальную тележку, приспособленную для газа и ацетилена, то есть сразу для 2 баллонов. Размещать баллоны можно на расстоянии 5-7 м от участка сварочных работ. Между баллонами также оставляют расстояние 5-7 м. Шланги для сварки располагают так, чтобы их ничто не смогло повредить.
• Использование электродного держателя. Конструкция должна быть оснащена специальной защищающей от электротравмы руку сварщика накладкой. Масса кабеля и держателя должна быть по возможности минимальной, чтобы не оказывать воздействие на лучезапястный сустав работника большим весом.
• Стол для сварки. Эта конструкция предназначена для удобства выполнения сварочных работ и изготавливается с учетом роста сварщика. Регулировать высоту стола можно за счет винтовых ножек. На столе необходимо устроить место для временного расположения держателя, а также предусмотреть размещение подручных инструментов. При необходимости у стола могут быть оборудованы технологические отверстия или специальные выступы.
• Вытяжное оборудование. Для защиты сварщика от мелкодисперсной пылевой взвеси и вредных газов, которые образуются в виде испарений от раскаленного металла, предусмотрено наличие вытяжки. Ее монтируют на гибкий воздухоотсос, который расположен сбоку рабочего стола. Устройство гибкой вытяжки должно иметь возможность перестановки в любую точку сварочной кабины.

Обеспечение сварщику удобных и безопасных условий для выполнения работы позволит сохранить специалисту здоровье и улучшить выполнение сварочного процесса. Оборудование места с учетом инструкций по безопасности труда способствует предотвращению производственного травматизма не только сварщика, но и окружающих его людей.

Виды рабочих мест

Требования к рабочему месту сварщика различаются в зависимости от вида. Распространенными являются:

• стационарный – постоянное рабочее место;
• передвижной – часто используется аварийными дежурными бригадами;
• монтажные условия.

Каждый тип несет определенные особенности.

Стационарный сварочный пост

Средства индивидуальной защиты сварщика используются стандартные (в зависимости от того, аргонщик, электрогазосварщик – требования к СИЗ различаются).

СИЗ стандартные, но могут корректироваться от специфики работы

Одновременно с этим охрана труда сварщика требует соблюдения определенных требований и технических норм:

• отсутствие посторонних предметов;
• отсутствие взрывоопасных и легковоспламеняющихся предметов;
• наличие достаточного свободного пространства.

Сварочный аппарат должен находиться в исправном состоянии, какие-либо повреждения, даже незначительные – запрещены нормами ГОСТа.

Передвижной пост для сварки

В случае выполнения профессиональной деятельности на передвижных постах, к примеру, при сварке мелких деталей или заготовок, которые вполне умещаются на стол, они могут подаваться специалисту иными лицами, в частности слесарями.

Сварщик должен находиться в специально выделенном для него месте, к примеру, в кабине. Сварочный трансформатор располагается в отдельном помещении.

Ответственность за безопасность несет сварщик и уполномоченное должностное лицо предприятия

В случае сварки крупногабаритных заготовок, которые находятся в неподвижном состоянии, сварщик вынужден передвигаться по всему периметру. Это становится причиной необходимости создать благоприятные условия, при которых рядом нет ничего постороннего.

Важно! СИЗ для сварщика, в том числе электросварщика, на полуавтоматическом аппарате устанавливается в индивидуальном порядке – в зависимости от специфики работы

Рабочее место в монтажных условиях

Имеющаяся планировка рабочего места специалиста обязательно обеспечивает непрерывный свободный доступ к многочисленным заготовкам, в том числе организация несет ответственность за полную безопасность.

Ответственное лицо перед началом работ должно проверить рабочее место на предмет отсутствия легковоспламеняющихся и взрывоопасных объектов. Сварочные баллоны должны находиться на безопасном расстоянии.

Соблюдение ПБ снижает вероятность травматизма

В удобном месте необходимо разместить:

• электроды;
• проволоку;
• флюс, иные материалы, благодаря которым можно произвести смену в максимально сжатые сроки.

Должностная инструкция слесаря-сварщика предъявляет требования к соблюдению индивидуальных правил безопасности и коллективной, что подтверждается соответствующей аттестацией на предмет их знания.

Пожаробезопасность при проведении сварочных работ

Требования безопасности при ручной дуговой сварке труб и прочих предметов непосредственно связаны с опасностью возникновения пожара. Чтобы снизить эту опасность, нужно предпринять ряд мер по ее уменьшению. Одним из первых правил является размещение места, где проводятся работы. Это должен быть первый этаж, а пожаробезопасность должна относиться к категории «Г». Отделочные и строительные материалы должны обладать уровнем огнестойкости не менее 2 степени. Запрещается делать теплопроводимые полы. На них должна быть несгораемая поверхность, которую легко можно очистить от мусора и грязи.

Если в помещении имеются деревянные конструкции, то их обшивают листами из асбеста. Легковозгораемые поверхности можно защищать при помощи специальных щитков, которыми ограждается сварочное место. Вся проводка оборудования должна быть защищена резиново-тканевыми шлангами. Горючие жидкости нельзя хранить в том же помещении, где проводятся работы, так как траектория полета искры, как и его сила, оказывается непредсказуемой.

Каждое сварочное место должно иметь средства для тушения пожара. С учетом того, что работа ведется с электрическими приборами, то это должен быть песок, порошковый или углекислотный огнетушитель и прочие средства, которые не содержат влагу. Все работники должны уметь использовать противопожарное оборудование, а также знать правила пожарной безопасности.

Защищаем кожу и глаза

От того, насколько тщательно соблюдаются требования ГОСТ на производстве и при работе сварщика в условиях открытой площадки, зависит не только производительность труда и получение качественного сварного шва, но и сохранность оборудования, а также создаются безопасные условия для работы людей.

Инструкция по технике безопасности имеет одинаковую значимость вне зависимости от техники электросварки – на автоматическом режиме управления или полуавтомате

Чтобы защитить глаза сварщика от неблагоприятного воздействия опасных факторов, важно знать, какие излучения происходят во время активности электродуги:

• образуется яркая вспышка света, которая может ослепить человека на некоторое время;
• интенсивное ультрафиолетовое излучение способно вызывать различной степени ожог роговицы глаза;
• периодическое воздействие инфракрасного излучения со временем вызывает у сварщика катаракту и помутнение роговицы – эти заболевания не поддаются лечению и приводят к слепоте.

Помимо негативного влияния на органы зрения, во время сварки происходит отравление испаряющимися газами, что приводит к возникновению тошноты, сильной головной боли и разбитости. Чтобы защитить глаза и органы дыхания при выполнении сварочных работ, необходимо обеспечить вентиляцию и применить специальную защиту лица с помощью сварочной маски. Современные модели масок обеспечивают приток кислорода под воздействием турбоблока и надежно защищают светофильтровальным стеклом глаза работника. Например, маска типа хамелеон может быть адаптирована для любого типа сварочных работ и обеспечивает надежную защиту даже при длительном процессе сварки.

Что касается защиты органов дыхания, то, помимо вытяжки, сварщики пользуются дополнительно специальными респираторами, надеваемыми под маску, а иногда и противогазами, особенно в том случае, если работа выполняется в небольшом помещении. Помимо выполнения норм техники безопасности, связанных с правильным обращением со сварочным аппаратом, специалист может обезопасить себя от вредного химического воздействия горящих электродов, заменив электроды с кислотным покрытием на рутиловые. При этом качество шва будет оставаться неизменно прочным, тогда как токсичность для сварщика в процессе выполнения работ окажется значительно снижена.

Для защиты поверхности кожи и глаз во время выполнения сварки следует принимать во внимание и эти правила:

• для выполнения сварки не рекомендуется использовать чрезмерно длинные электропровода и дюритовые шланги, оптимальная длина составляет не более 10 м;
• новичку в сварочном деле не рекомендуется работать в дождь или в условиях высокой влажности;
• в процессе выполнения работ все открытые участки тела следует защитить, так как велика вероятность получения ожога;
• при выполнении сварочных работ на высоте необходимо всегда использовать средства страховки в виде специального пояса.

Независимо от того, насколько длительными по времени будут сварочные работы, техника безопасности должна быть соблюдена сварщиком в любом случае. Даже если специалисту требуется сделать очень маленький шов, перед работой он должен в обязательном порядке переодеться в защитную одежду и надеть сварочную маску.

Похожие:

Литература

← предыдущий раздел | вернуться к содержанию | читать далее →

Сварочные работы

Весь гемар при сварке трубопровода – с контролем сварных швов, оформляются только на монтаж импульсных линий по автоматике или АПТ и на трубопровод газового пожаротушения (ГПТ) согласно п.3.57 СниП 3.05.07-85, п.3.1. ВСН 25-09.67-85 и п.п.4.8-4.11 СниП 3.05.05-84 на какой они все ссылаются, хотя по перечню это не требуется. Работы оформляются журналом сварочных работ по форме 5 ВСН 478-86, который нужно заполнить на основании другой кучи документов:

1. Перед сваркой:
2. согласовать у заказчика технологические карты на технологию сварки и контроль сварных швов, инструкция по гидравлическим испытаниям трубопровода (если не найдете нужную техкарту, возьмите за шаблон одну из тех что согласовали себе ПТО или главный сварщик генподрядчика и попробуйте сделать сами);
3. нужен аттестованный в НАКСе сварной с удостоверением и протоколом, именно на тот трубопровод, который собираетесь варить (или найти удостоверение и протокол другого и оформлять по ним);
4. сделать приказ у генподрядчика на этого человека о присвоении клейм и внести его в список сварщиков (там же в ПТО или у главного сварщика генподрядчика) по форме ВСН012-88 ч.2;
5. сварить допускные стыки на все диаметры трубопроводов, которые собираетесь варить, отнести их в ПИЛ, получить протоколы ВИК, РК и УЗК если требуется проектом;
6. получить в ТН акт о допуске сварщика.
7. После сварки:
8. как начнет варить, следить за ходом производства сварки и делать записи в черновик;
9. сделать исполнительную схему в аксонометрии с указанием сварных швов;
10. сделать заявку на контроль сварных стыков, получить протоколы ВИК, РК и УЗК, на основании их сделать записи в журнале.

На каждую линию согласно ПБ 03-585-03 делается свидетельство о монтаже к которому прикладываются все документы по сварке.

Так как лаборатория, как правило, есть у генподрядчика, если есть пункт в договоре о предоставлении услуг лаборатории (т.е. генподрядчик у себя осмечивает контроль сварных стыков ваших трубопроводов), идите к генподрядчику и письменно требуйте от него выполнения этих обязательств. Если нет, то предупредите начальника участка о возможных проблемах с этим, если не будут выполнены эти работы, так как сами вы никак не сделаете эти документы.

Так что если вы не можете обеспечить оформление данных документов, то об этом журнале лучше умолчать, а если узнали – отмазываться тем, что его нет в перечне, но при этом вести его в электронке и иметь несколько его бланков на всякий пожарный.

Объем контроля сварных швов смотрите по СниП 3.05.05-84, классификацию смотрите по проекту, иногда там пишут не по классификации а 100%-й контроль сварных швов (если нет классификации ваших ИЛ смотрите трубопровод с которого берется импульс) или по СН 527-80.

Если нет указаний в рабочем проекте, способ соединения трубопровода ГПТ (сварка или резьбовое) выбирает подрядчик.

Никакого отношения к технологическим трубопроводам ни импульсные линии, ни труба газового тушения не имеет.

Правила безопасности во время работ

Инструкция по охране труда для сварщика на полуавтомате предполагает следующие действия во время выполнения сварочных процедур:

• В радиусе 5 метров от сварщика не должно быть ни каких воспламеняющихся предметов;
• Во время работы на открытом воздухе при вероятности дождя или снега должен быть сделан навес над рабочим местом;
• При работе не высоте, должны присутствовать помосты или леса, так как категорически запрещается вести сварку с приставных конструкций;
• В качестве обратного провода, которые присоединяется к заготовке, запрещается применять заземления, детали санитарных сетей и различное технологическое оборудование;
• Прикладывать сварочные провода нужно так, чтобы они не навредили остальным частям свариваемых деталей и механизмов;
• Если работа ведется несколькими сварщиками, то их места должны быть отделены друг от друга светонепроницаемыми ширмами.

Правила безопасности по окончанию выполнение работ

• Следует обязательно отключить сварочный аппарат;
• Рабочее место должно быть приведено в порядок, нужно смотать бухты проводов, собрать все инструменты на свои места;
• Посмотреть, нет ли оставшихся очагов возгорания;
• Далее следует убрать спецодежду в место, которое предназначено для ее хранения;
• Смыть с тела все налеты, которые остались после работы, так как они наносят вред организму;
• Сообщить руководству об обнаруженных недостатках, которые возникали во время рабочего процесса.

В аварийных ситуациях

• Работа должна быть немедленно прекращена;
• Следует оперативно принимать меры по разрешению ситуации, вместе с руководством, ответственным за безопасность;
• Если обнаружено возгорание, то нужно перенести шланги и баллоны в безопасное место, а только потом приступать к тушению пожара;
• Если возникла неисправность в сварочных проводах, самом агрегате, электрододержателе, а также в средствах индивидуальной защиты, то следует прекратить работу и сообщить об этом начальству;
• Если возникли проблемы с газовым оборудованием, так также следует остановить работу и обезопасить все от взрыва;
• Если возникла опасность загазованности, особенно в закрытых помещениях, то нужно обеспечить хорошее проветривание, возможно, с применением принудительных средств;
• Если случился несчастный случай, то стоит отключить оборудование и оказать помощь для пострадавшего, а также сообщить начальству для принятия дальнейших мер.