Термостойкие герметики для печей и котлов

Какими бывают огнеупорные герметики?

Несмотря на то, что для печной кладки используется особый термоустойчивый кирпич, он может разрушаться с течением времени. Трещины приводят к тому, что в камеру сгорания начинает поступать воздух – она разгерметизируется, дым и гарь попадают в помещение, эффективность работы печи ухудшается.

Чтобы этого избежать, можно использовать специальные герметизирующие составы. Они бывают разных видов и применяются в зависимости от места и характера повреждения кладки:

1. Термостойкие силиконовые пасты – выдерживают температуру до +250-350°C;
2. Жаростойкие силикатные пасты – применимы при температурах до +1500°C.

Обе разновидности представляют собой полимерные составы в виде паст. Они имеют разные добавки в составах, обеспечивающие те или иные свойства герметика. В продажу такие материалы поступают в тубах с удобными насадками для нанесения.

Использование специального герметика для печей

Два виды материалов для герметизации

Существует большое количество герметиков различных составов. Устойчивостью к действию высоких температур обладают только две основные группы:

• органические (силиконовые) композиты на основе кремния;
• силикатные средства.

Первая группа называется термостойкими герметиками, вторая – жаропрочными.

Полимеры, имеющие в линейной цепи атомы кремния, называют кремнийорганическими. Точнее отображает структуру название «полиорганосилоксаны». Часто такие термостойкие герметики именуют силиконовыми каучуками.

В зависимости от характера вулканизирующей добавки, термостойкий герметик может образовывать при застывании кислые или нейтральные сопутствующие продукты. Добавки с ацетокси-группой вызывают после полимеризации выделение уксусной кислоты.

Это делает невозможным их использование для печей и каминов, в которых присутствуют цемент, металл или бетон. Кислота вызывает образование оксидов, на поверхности выделяется слой соли. В результате герметичность термостойкого шва будет нарушена.

В результате выделяется какой-либо предельный спирт, который легко улетучивается, не нанося вреда застывшему герметику. Термостойкие, изолирующие качества состава сохраняются.

Популярные марки термостойких герметиков

Покупая дешёвые средства для герметизации печной кладки, можно приобрести некачественный продукт. Поэтому лучше ориентироваться на марки известных производителей. Рынок строительных материалов предлагает герметики фирм, зарекомендовавших себя, как изготовители высококачественной продукции на протяжении десятилетий:

• бельгийская фирма Soudal, которая уже давно поставляет свою продукцию на рынки России. Её товары отличаются не только качеством, но и высокой стоимостью.
• эстонский производитель под торговой маркой Penosil предлагает широкий спектр жаростойких герметизирующих составов с более демократичной ценой. Продукция по качеству ничем не отличается от бельгийских товаров.

Герметик Пеносил

в наиболее оптимальном соотношении цена – качество на рынке представлены огнестойкие герметики немецких торговых марок Titan и Blaumaster. Средства пользуются большой популярностью у самодеятельных мастеров.

Классификация высокотемпературных составов

Характеристики герметиков зависят от основы термоизолирующей пасты. Для обработки каминов, печей подойдут составы на базе силиката и силикона. Первая группа это жаростойкие герметики, выдерживающие прямой контакт с пламенем, вторая группа – термостойкие пасты. Их рабочая температура значительно меньше огнеупорных составов.

Герметизирующая паста в основе которой – силикат натрия. Внешне материал выглядит как вязкая смесь черного цвета. После застывания на поверхности формируется неэластичный слой.

Из-за образования жесткого шва такие герметики лучше задействовать в печах, которые уже успели дать усадку, а также в приборах, где вероятность вибрационных нагрузок снижена

Если этим требованием пренебречь, есть риск растрескивания изоляционного шва.

Технические характеристики  силикатных составов:

• допустимые температурные показатели: кратковременные – 1400-1500°С, долговременные – до 1300°С;
• время застывания – 15 минут;
• максимальная толщина шва – 15 мм;
• форма выпуска – пластиковые тубы;
• линейная деформация без разрушения застывшей массы – 7%;
• условия нанесения – температура в пределах 1-40°С, точное значение зависит от фирмы-производителя.

Силикатные составы обладают хорошими адгезивными качествами. Для повышения надежности сцепки металлическое, бетонное или кирпичное основание желательно предварительно обработать абразивом.

Не все жаростойкие пасты являются огнеупорными герметиками и способны сохранять свои качества под воздействием пламени. На упаковке должна быть соответствующая надпись

Жаростойкая паста максимально эффективна при герметизации стыков неподвижных элементов с похожим коэффициентом расширения.

Когда целесообразно использовать силикатный герметик:

• герметизация щелей камер сгорания и других поверхностей, контактирующих с огнем, а также высокотемпературными газами;
• заделка трещин, образованных между стальными, чугунными элементами печных приборов и кирпичной кладкой;
• герметизация дымовых труб, выводящих высокотемпературные газы, например: твердотопливных котлов и банных печей;
• обработка зон установки литья;
• устранение течей в отопительных котлах.

Жаростойкие пасты используют при сборке сэндвич-дымохода – герметиком обрабатывают стыковочные поверхности.

Высокотемпературные составы для печей часто путают с автомобильными герметиками. Однако они не взаимозаменяемы. Отличительные особенности паст для отопительных приборов: отсутствие резкого кислотного запаха и расфасовка в тубах, а не маленьких тюбиках

Силиконовые герметики сохраняют эластичность после высыхания – швам не страшны деформационные нагрузки, усадка печей. Дополнительный плюс – отличная водонепроницаемость, позволяющая применять состав для заделки щелей на участках соприкосновения кровли и дымохода. Силиконовая паста не подлежит окрашиванию.

Технические характеристики термостойких уплотнителей:

• диапазон рабочих температур – в пределах 300°С;
• упаковка – тубы, фасовка по 310 мл;
• период высыхания – около 20 минут;
• нанесение на холодное основание при плюсовой температуре воздуха, но не более 40°С;
• стойкость к УФ-лучам;
• заделка трещин глубиной от 6 мм.

Сфера использования:

• заделка кирпичных дымоходов на уличных участках;
• герметизация стыков вытяжного канала и кровельного материала;
• обработка дымовыводящих путей из металла, кирпича и сэндвич-панелей при условии использования котлов с КПД свыше 90% – температура исходящих газов не превышает 150°С;
• обработка несквозных трещин на кирпичных внешних поверхностях печей и каминов.

Высокотемпературный состав подойдет и для герметизации резьбовых соединений при установке контуров отопления.

Герметики на основе силикона

Термостойкий силикон имеет в составе окись железа, поэтому его легко отличить от других составов по красному цвету. После полного высыхания он остается более-менее эластичным и напоминает резину, но при этом сохраняет достаточную твердость.

Как уже упоминалось выше, в среднем силиконовые герметики выдерживают температуру до +250°C, но у некоторых производителей можно найти варианты, кратковременно (два-три часа) выдерживающие +350°C жара.

Обратите внимание: многие водители сейчас отметят, что красный цвет имеет также автомобильный герметик. Но разница этих материалов заключается в наличии в составе последнего кислоты, что дает характерный запах

Да и по внешнему виду упаковки эти герметики легко отличить – автомобильный выпускается в тюбиках, тогда как печной в больших тубах с насадками.

Пример использования силиконовой герметизирующей пасты

Термостойкий герметик для печей на силиконовой основе благодаря свойству сохранять эластичность не боится температурных колебаний и воздействия осадков. Он практически не имеет запаха, а потому может применяться для ремонта в жилых помещениях.

О том, каким слоем наносить состав, как предварительно обрабатывать поверхность, сколько ждать его полного высыхания, можно прочитать в указанной производителем информации на упаковке.

Применяются подобные высокотемпературные печные герметики для следующих видов работ:

• замазка щелей и трещин на уличной части дымохода;
• обеспечение герметичного примыкания печной трубы к кровле крыши;
• установки или герметизация печных труб из различных материалов (металл, сэндвич и т.д.), применяемых совместно с высокоэффективными котлами отопления;
• дополнительная защита поверхностных щелей наружной части печных труб от попадания влаги.

Во всех случаях температуры наружных материалов при работающей на полную мощность печи не достигают порога выше +200°C (во внутренней части дымохода). При этом даже жесткие погодные условия не станут проблемой для силиконового герметизирующего состава.

Для таких сложных соединений обязательно нужно использовать герметик

Возьмите на заметку: силиконовые герметики для печей и кирпичных каминов имеют хорошие адгезионные свойства, а потому их можно наносить практически на любой даже гладкий материал – стекло, металл, керамика и т.п.

Какие герметики годны для ремонта печей

Герметики предназначены для заделки трещин в теле различных материалов. Для печей требуется средство, которое бы при воздействии высоких температур не меняло своих химических и физических свойств. На рынке стройматериалов можно обнаружить 2 вида составов пригодных для реставрации кладки печей. Это силиконовые и силикатные термостойкие герметики. Их реализуют в пластиковых тубах, которые используют в строительных пистолетах.

Силиконовый герметик

На этикетке тубы производитель указывает, для каких видов работ предназначен состав. Обязательно упоминание «для печей». Применение силиконового герметика ограничено температурой нагрева, обрабатываемой поверхности (не более 250 — 300С) и толщиной наносимого слоя (его величина указана на этикетке).

Герметик имеет красный цвет. В отличие от красного средства для двигателей внутреннего сгорания, печной уплотнитель не имеет запаха. Чтобы их не перепутать, нужно знать, что огнеупорный состав поставляется только в твёрдых цилиндрических тубах, а средство для автомобилей реализуют в мягких тюбиках.

Доверять уровню температурного порога указанного на тубе, особо не следует. Силикон пригоден для заделки снаружи несквозных трещин шириной не более 15 мм. При полимеризации на открытом воздухе силиконовый шов обретает эластичность, напоминающую резину. Благодаря этому свойству средство плотно заполняет расщелину, образуя её герметичную закупорку.

Тубы с силиконовым герметиком

Как правильно выбрать?

Если Вы заметили, что в комнату или окружающее пространство попадает дым или продукты горения, то следует провести полную ревизию системы и найти отверстие. Необходимо оценить ряд параметров, среди которых:

• Размеры;
• Расположение;
• Окружающий материал.

После этого Вы определяете примерную температуру, которая достигается в момент активного использования. Если поверхность находится в непосредственной близости от языков пламени, то выбор очевиден – выбирайте жаростойкий герметик с максимальной температурой.

Бывает проблематично определиться с примерной температурой. Если Вы не уверены, какую марку выбрать, то выбирайте жаростойкий вариант. Его стоимость будет на порядки выше аналогов, однако таким образом Вы сможете защитить себя от возникновения повторной неисправности.

Если выявленное отверстие контактирует лишь с дымом или продуктами горения, то следует использовать термостойкий герметик. Его также часто используют в местах перехода отдельных компонентов дымохода. Гораздо безопаснее и выгоднее еще при строительстве использовать монолитные конструкции, чтобы максимально снизить вероятность подобной поломки.

Размеры отверстия могут быть излишне большими. В таких случае использовать искусственные герметики не имеет особого смысла, так как есть большой шанс, что он попросту сгорит. В таком случае приобретается силикатный герметик для печей, который надежно скрывает выявленный дефект. Для лучшего результата необходимо обеспечить достаточный доступ, поэтому требуется частичный разбор печи с последующим ремонтом.

Какую температуру выдерживает?

Высокотемпературные герметики разделяются по области использования и содержанию состава. Например, термостойкие герметики нужны для областей с нагревом не выше 350 градусов. Эти составы подходят для заделки расщелин по наружной части печек и каминов.

Термостойкие герметики с такими характеристиками используются для заделывания кирпичных труб, сэндвич-труб. Термостойкие вещества допускаются к применению для дымоходов из металла. А также использование допускается на дымоходах пиролизного агрегата в случае, если температурный диапазон газов не выше 150 градусов.

Существуют еще жаростойкие и огнеупорные вещества, которые рассчитаны на применение внутри топок. Эти составы при эксплуатации выдерживают свыше 1000 С. Огнестойкое вещество держит прямой контакт с продуктами горения, однако не все жаростойкие герметики обладают такими характеристиками. О характеристиках приобретения лучше уточнить у продавцов. Еще можно внимательно почитать то, что написано на упаковке с выбранным веществом.

Получается, что жаростойкие герметики работают в температурном диапазоне 200-300 градусов, а огнеупорные герметики действуют при пределах 1200-1500 градусов. Все герметики с виду смотрятся пастообразным веществом, которое твердеет после использования.

Способность герметика удерживать температуру связана с основой, которая включена в его состав. Основой для производства герметиков служат силикатные, силиконовые или битумные составляющие вещества. Термостойкие силиконовые герметики применяются, кроме строительной сферы, еще и в автомобильной.

Утверждается, что четкая граница разделения между областями применения некоторых составов отсутствует. Главное – совпадение характеристик с целями использования. Силикон входит в состав термогерметиков. Возможный термопорог конкретного средства указывается производителем.

Как раз силиконовый термогерметик, применяемый в автомобильной сфере, нельзя использовать для ремонта печей и дымоходов. Кислота, входящая в основу вещества, несовместима с некоторыми видами цементов, а также с материалами, склонными к коррозии. Герметизирующий слой получается хрупким, поэтому быстро разрушится.

Термостойкий силиконовый герметик нейтрального состава обладает устойчивостью к температурным перепадам от -60 градусов до 300 градусов. Это качество позволяет использовать термостойкий силиконовый герметик не только при устройстве отопительных систем. Вещество подходит при обустройстве магистралей, которые проводят для холодной и горячей воды.

Технология заделки щелей силиконом

1. Перед началом работ трещины тщательно очищают от пыли, грязи и остатков кладочного раствора. Если в щели попали частицы жира, то пазухи нужно прочистить, пропитанной ацетоном, ветошью.
2. Для лучшей адгезии, обрабатываемые поверхности сушат. Влага может отторгать огнеупорный состав.
3. На тубе срезают ножом пластиковую крышку соска.
4. На него навинчивают наконечник.
5. Его конец обрезают под углом 45 таким образом, чтобы диаметр жилы герметика был примерно равен ширине щели.
6. Тубу вставляют в напорный пистолет.
7. Плавно нажимая на курок, в трещину вводят содержимое тубы.
8. Через сутки можно смело приступать к растопке печи.

Силикатный герметик

Для заделки сквозных отверстий и трещин в кладке изнутри камеры сжигания печи используют силикатные составы. Средство употребляют для обработки кладки, как снаружи печи, так и внутри топки. Термостойкость материала ограничена температурой 1250 – 1500С.

Силикатные огнеупорные герметики отличаются чёрным цветом. Используют их также с помощью напорных пистолетов.

Заполнение шва силикатным герметиком

Для обработки внутренней поверхности камеры сгорания печи снимают чугунную плиту. С помощью пистолета в трещины и оголённые швы кладки вводят под давлением силикатный герметик. Когда попадаются части поверхности неудобные для пользования напорным приспособлением, средство выдавливают из тубы на шпатель. Затем шпателем тщательно вдавливают огнестойкое вещество в нужные места. Средство полностью застывает в течение суток.

Особенности

Задача любого герметика – сформировать прочный изоляционный слой, поэтому к веществу предъявляют много требований. Если нужно создать изоляцию на сильно нагревающихся элементах, то понадобится термостойкий материал. К нему предъявляется еще больше требований.

Термостойкий герметик изготавливается на основе полимерного материала – силикона и представляет собой пластичную массу. При производстве в герметики могут добавляться разные вещества, которые придают дополнительные характеристики средству.

В специализированных магазинах можно увидеть двухкомпонентный состав, который следует смешивать перед применением. У него жесткие эксплуатационные требования: нужно строго соблюдать количественное соотношение и не допускать случайного попадания даже капель компонентов друг в друга, чтобы избежать немедленной реакции. Такими составами должны пользоваться профессиональные строители. Если вы хотите сами провести работу, приобретайте готовый однокомпонентный состав.

У термостойкого герметика очень широкий диапазон применения в разнообразных строительных и ремонтных работах, что обусловлено его замечательными свойствами:

• силиконовый герметик можно применять при температурах до +350 градусов С;
• обладает высоким уровнем пластичности;
• огнестойкий и не подвержен воспламенению, в зависимости от вида может выдерживать нагревание до +1500 градусов С;
• способен выдерживать большую нагрузку, не утрачивая своих герметизирующих свойств;
• высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;

• выдерживает не только высокую температуру, ни и морозы до -50 – -60 градусов С;
• обладает отличным сцеплением при применении практически со всеми строительными материалами, при этом главное условие – материалы должны быть сухими;
• влагонепроницаемость, невосприимчивость к кислотным и щелочным образованиям;
• длительный срок эксплуатации;
• безопасен для здоровья человека, так как не выделяет в окружающую среду токсичных веществ;
• при работе с ним применение защитных индивидуальных средств необязательно.

У силиконового герметика есть существенные минусы.

• Силиконовый герметик нельзя применять на влажных поверхностях, так как это приведет к снижению сцепления.
• Поверхности следует хорошо очищать от пыли и мелкого мусора, так как качество сцепления может пострадать.

• Довольно долгое время затвердевания – до нескольких суток. Проведение работ при низких температурах в воздухе с пониженной влажностью повлечет за собой увеличение этого показателя.
• Он не подлежит окрашиванию – краска после высыхания с него осыпается.
• Им не следует заполнять очень глубокие щели. При застывании он использует влагу из воздуха, и при большой глубине шва затвердевание может не произойти.

Следует помнить, что у герметика, как и у любого вещества, есть срок хранения. С увеличением времени хранения увеличивается время, необходимое для затвердевания после нанесения. К термостойким герметикам предъявляются повышенные требования, и чтобы быть уверенным в соответствии заявленных характеристик качеству товара, приобретайте продукт у надежных производителей: у них обязательно будет сертификат соответствия.

Силикатные составы

Эти продукты на основе силиката натрия предназначаются для любых работ, связанных с ремонтом кирпичной кладки печи. Цвет состава – черный, иногда – серый, температурный порог – 1250—1500 ºС. Особенность – после застывания субстанция образует твердый слой неэластичного материала. Продается также в тубах, вставляемых в строительный пистолет. Силикатные огнеупорные герметики, в отличие от силиконовых, имеют слабую адгезию к гладким поверхностям, а потому малопригодны для стыковки нержавеющей стали дымоходов. Максимальная толщина слоя – 15 мм.

Очертим сферу применения состава:

• заполнение сквозных щелей в стенках топки печи и других поверхностях, имеющих прямой контакт с открытым огнем или газами с высокой температурой;
• заделка прохудившихся стыков между кирпичной кладкой и деталями печных приборов из стали или чугуна;
• уплотнение зазоров вокруг дымовых труб, отводящих газы с высокой температурой. Это касается банных печей, твердотопливных котлов и прочих теплогенераторов с КПД ниже 90%.

Работа с герметиком

Для удобства и быстроты нанесения средства стоит сразу подготовить нужные инструменты. Это – монтажный пистолет (если герметик реализуется в форме цилиндрического баллона), газовая горелка, шпатель из резины, нож канцелярский, скотч бумажный, перчатки. Газовая горелка потребуется только при применении жаростойких герметиков.

Процесс нанесения на металл

Для начала любую поверхность следует тщательно подготовить. Ее обрабатывают наждачкой, иным абразивным материалом, чтобы счистить ржавчину, полиуретановую пену и улучшить качество адгезии. Далее основание нужно промыть и обезжирить спиртом, полностью высушить. Все прилегающие зоны покрывают малярным скотчем.

Перед работой надо надеть перчатки и зарядить пистолет. Верхнюю часть тубы срезают, затем на нее надевают колпачок. Картридж вставляют в пистолет и начинают нанесение герметика. Порядок действий следующий:

• выдавить средство на место дефекта;
• толщину шва нельзя делать большей, чем указано в инструкции;
• нанесенная масса должна полностью покрыть трещину;
• сразу после выдавливания разгладить герметик шпателем, также можно до застывания удалить лишний состав (по мере отверждения сделать это будет проблематично);
• термостойкие средства сохнут в обычных условиях, жаростойкие сушат поэтапно, с нагревом;
• следует выждать время до достижения полной твердости состава, после можно приступать к эксплуатации детали.

Работа с термогерметиком для печей и каминов

Герметизацию зазоров между кирпичами проводят особенно аккуратно, чтобы добиться высокого качества и сохранить эстетичный вид. Поверхность кирпича можно закрыть малярным скотчем, чтобы не замарать, оставив открытыми только трещины или швы. Носик тубы отрезают так, чтобы отверстие было скошено, а его диаметр при этом стал меньше ширины швов. После установления тубы в пистолет можно приступать к работе:

• поверхность очистить от грязи, обработать наждачкой, что поможет усилить адгезию;
• обезжирить основание, просушить при помощи строительного фена;
• приклеить малярный скотч;
• заполнить зазоры герметиком, оставить сохнуть на сутки;
• жаростойкий герметик обжечь пламенем газовой горелки, после чего он обретет свои свойства.

Сразу после завершения работ нельзя зажигать печь на полную мощность. Ее прогревают постепенно, чтобы не случилось растрескивания герметика.

Как выполнять работы с помощью высокотемпературного герметика?

Герметик следует наносить на твердые и заранее очищенные поверхности, поскольку пыль и мелкий мусор могут ухудшить качество сцепления. Жир и смазку лучше всего удалить с помощью уайт-спирита или специального очистителя, подходящего для обрабатываемого материала. Если вы собираетесь ремонтировать кирпичную кладку в камине, обязательно уберите сажу и копоть. Совет: силиконовые термостойкие герметики требуют сухой поверхности для нанесения. А вот производители силикатных смесей советуют немного увлажнить поверхность материала перед нанесением для улучшения адгезии.

Применение высокотемпературного герметика

Большинство герметиков продаются в тюбиках или картриджах – цилиндр с конусообразным наконечником, который срезают под углом в 45° и приступают к работам. Для выдавливания масс лучше всего использовать монтажный пистолет – поместите в него картридж с герметиком так, чтобы в одной стороне находился наконечник, а в другой – поршневое устройство. За счет пистолета паста будет выдавливаться ровно и необходимой толщины для заделки шва. В случае необходимости материал после нанесения можно подкорректировать шпателем или ножиком, смочив в воде.

Обязательно ознакомьтесь с инструкцией и рекомендациями производителей на счет ширины и глубины шва, стараясь придерживаться их в своей работе. В случае нанесения слоя герметика шире указанного в инструкции велик шанс, что он потрескается. Если работаете с силиконовым герметиком, не используйте его для заполнения глубоких щелей – для застывания материалу нужна влага из воздуха. Таким образом, в слишком глубоком шве масса может просто не застыть.

Силиконовые термостойкие герметики

Твердеют герметики в зависимости от температуры окружающей среды – чем холоднее, тем медленнее проходит процесс застывания. При нормальных условиях скорость затвердевания – максимум несколько суток. Специалисты рекомендуют работать при среднем температуре в +20 °C. Также не упускайте из виду и сроки хранения, учитывая, что чем дольше хранится материал, тем медленнее скорость твердения после нанесения.