Вуп снэ 87

ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ НЕКОТОРЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Марка нефтепродукта

Группа горючести

Температура, °C

Температурные пределы распространения пламени, °C

Концентрационные пределы распространения пламени, %

вспышки

Самовоспла

менения

Нижний

Верхний

Нижний

Верхний

Бензины

А-72

ЛВЖ

-27

0,76

5,16

А-76

ЛВЖ

-27

0,76

5,16

АИ-92

ЛВЖ

-32

0,76

5,16

АИ-92

ЛВЖ

-39

0,76

5,16

Дизельные топлива

А,

ГОСТ 305-82

ЛВЖ

37

333

35

75

Л,

ГОСТ 305-82

ГЖ

65

210

58

108

0,5

З,

ГОСТ 305-82

ЛВЖ

48

225

43

92

0,6

Д, А,

ГОСТ 305-82

ГЖ

64

330

57

105

Д, 3,

ГОСТ 305-82

ЛВЖ

59

237

54

98

Д, Л,

ГОСТ 305-82

ГЖ

65

225

64

116

Д, С,

ГОСТ 305-82

ГЖ

92

231

76

146

Топлива для реактивных двигателей

Т-1

ЛВЖ

30

220

25

65

1-2

ГЖ

-18

230

-18

45

1,1

6,8

Т-3

ЛВЖ

84

260

76

134

Т-4

ЛВЖ

49

223

Котельные топлива

Топливо печное бытовое,

ТУ 38101656-76

ЛВЖ

42

62

119

Мазут флотский (Ф-5),

ГОСТ 10585-75

ГЖ

80

91

155

Керосины

Осветительный марки А

ЛВЖ

53

238

35

75

КО-20

ЛВЖ

55

227

51

95

0,6

КО-22

ЛВЖ

46

245

43

82

0,7

КО-25

ЛВЖ

40

236

37

75

0,9

Сульфированный

ЛВЖ

51

235

43

75

Тракторный

ЛВЖ

4-28

250-290

4-27

35-69

1,0

Масла

МС-20

ГЖ

246

380

245

266

АК-10

ГЖ

167

340

154

193

АК-15

ГЖ

217

340

187

225

Рекомендуемое

Схема размещения пожарных проездов при параллельном расположении нескольких сливоналивных эстакад для легковоспламеняющихся жидкостей:

1 — эстакада; 2 — пожарный проезд; 3 – шлагбаум

Монтаж

Для удобства монтажа коллекторов (в комплект поставки не входят), монтаж эстакады производить после укладки данных коллекторов.

Монтаж эстакады начинать с секции между осями опор, в которых согласно проекта установлены связи.

Монтаж эстакады осуществляется в следующем порядке:

  1. Две Колонны левую, правую и Поперечину (1) соединяются между собой образуя опору №2. См рис. 1.
  2. Опора устанавливается и закрепляется на фундаментную плиту, на предварительно установленные фундаментные болты М24. Аналогично собирается и устанавливается следующая опора №3, состоящая из Колонн левой, правой и Поперечины (1) с шагом 6 метров. Опора №1 состоящая из двух Колонн и Поперечины (1) также собирается и устанавливается с шагом 6 метров.
  3. Три установленные опоры №1, №2, №3 выверяются в соответствии с ген. планом, по вертикали и горизонтали. Между опорами с двух сторон эстакады устанавливаются Связи продольные. На полученную конструкцию сверху Колонн монтируется Направляющие (1) и Направляющие (2).
  4. Далее производим монтаж коротких Связей, прикручивая их планкам, которые расположены в нижней части направляющей и к планкам на за ранее установленной Продольные по краям и в середине. Далее производим монтаж Связей боковых к планкам внизу колонн и в центре Продольной Связи скручивая их между собой. См. рисунок 1.
  5. Процедура сборки следующих секций (за исключением установки Связей боковых), повторяется аналогичным образом с установкой последующих опор с шагом 6 метров, в зависимости от длины эстакады.
  6. После установки всех опор, направляющих и связей производим монтаж Поперечин (2) по всей длине с шагом 1500 мм соединяя между собой правую и левую часть эстакаду. См рисунок. 1. Только после установки поперечин производим протяжку всех болтовых соединений по эстакаде. Болтовые соединения протягиваются с моментом затяжки для резьбы М24 — 850 Н. м, М20 — 480 Н. м, М16 — 235 Н. м.
  7. На полученную конструкцию эстакады укладываем Перекрытия, производим монтаж Трапов перекидных и Узлов фиксации. Узлы фиксации монтируются в отверстиях на направляющих и располагаются перед каждым трапом в противоположном его движении по эстакаде См рисунок 2.
  8. Только после установки Трапов перекидных на первую и последнюю опоры устанавливается и закрепляется Ригель входной к которому монтируется Лестница с боковыми ограждениями и закрепляется на предварительно подготовленную фундаментную плиту с фундаментными болтами М12.
  9. В ранее смонтированных Направляющих по которым происходит перемещение Трапа перекидного производим монтаж поворотных Ограждений отбортовкой внутрь эстакады, зафиксировав крепежными элементами как показано на рисунке 2, провернуть ограждение вокруг оси вращения против часовой стрелки 3-4 оборота (в зависимости от требуемого усилия открытия) и зафиксировать в открытом положении фиксатором. Аналогично установить следующее ограждение, после чего закрыть предыдущее. Произвести монтаж всех ограждений в соответствии с данным пунктом.
  10. С торцов эстакады таким же способом как слева, так и справа производим монтаж четырёх глухих Ограждений и Стоек как показано на рисунке 2.

В случае необходимости демонтажа, демонтаж эстакады слива-налива типа СНЭ осуществляется в обратной последовательности.

ПРОТОКОЛ

заседаний комиссии по аттестации
сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

«__»
______19__г.

___________________________________________________________________________

(Фамилия, имя, отчество сварщика и номер паспорта)

___________________________________________________________________________

(год рождения)

___________________________________________________________________________

(номер свидетельства, удостоверения о присвоении
квалификации сварщика)

___________________________________________________________________________

(стаж производственной работы по сварке, наплавке)

___________________________________________________________________________

(вид аттестации: первичная, дополнительная, периодическая,
внеочередная)

1.
Характеристика аттестуемых сварочных работ:

1.1. Основное
назначение__________________________________________________

1.2. Категория сварных
соединений__________________________________________

1.3. Способ сварки (наплавки)
______________________________________________

1.4. Группа свариваемых (наплавляемых) материалов
__________________________

1.5. Вид и размеры свариваемых
деталей_____________________________________

1.6. Положение сварки (наплавки)
__________________________________________

2. Оценка
теоретических знаний ______________________________________________

(отлично,
хорошо,

__________________________________________________________________________

удовлетворительно, неудовлетворительно)

3.
Характеристика выполненного сварщиком контрольного соединения:

3.1. Марка свариваемого

(наплавляемого)

материала
с указанием

обозначения
стандарта или

технических
условий ____________________________________________________

3.2. Марка (марки) сварочных

(наплавочных)
материалов

с
указанием обозначения

стандарта
или технических

условий
_______________________________________________________________

3.3. Вид и размеры свариваемых

(наплавляемых)
деталей__________________________________________________

(пластины,
трубы,

_________________________________________________________________________

участок трубной решетки и их размеры)

3.4. Предварительный и

сопутствующий
подогрев _________________________________________________

(да, нет)

3.5.
Термическая обработка ______________________________________________

(да,
нет)

4. Результаты контроля
качества контрольного сварочного соединения (наплавки):

4.1. Визуальным
методом_________________________________________________

(удовлетворительно,
неудовлетворительно)

4.2.
Измерительным методом _____________________________________________

(удовлетворительно,
неудовлетворительно)

4.3.
Радиографическим методом __________________________________________

(удовлетворительно, неудовлетворительно)

4.4.
Ультразвуковым методом _____________________________________________

(удовлетворительно, неудовлетворительно)

4.5.
Магнитно-порошковым или

капиллярным
методом ________________________________________________

(удовлетворительно,
неудовлетворительно)

4.6. Металлографическим
методом_________________________________________

(удовлетворительно,
неудовлетворительно)

5. Общая оценка результатов
испытаний

________________________________________________________________________

(удовлетворительно, неудовлетворительно)

Председатель комиссии
___________________________________________________

(подпись)

Члены комиссии
_________________________________________________________

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕРЕВОЗИМЫХ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ ПО ВЯЗКОСТИ

По срокам, предоставляемым на слив, вязкие легкозастывающие продукты делятся на четыре группы по следующим данным:

• вязкие продукты — по условной вязкости при 50 °C;

• застывающие (невязкие) продукты — по температуре застывания.

К группе I относятся продукты с условной вязкостью от 5 до 15 °C или с температурой застывания от минус 15 °C до 0.

К группе II относятся продукты с условной вязкостью от 16 до 25 °C или с температурой застывания от 1 до 15 °C.

К группе III относятся продукты с условной вязкостью от 26 до 40 °C включительно или с температурой застывания от 16 до 30 °C включительно.

К группе IV относятся продукты с условной вязкостью выше 40 °C или с температурой застывания выше 30 °C.

Перечень вязких и легковоспламеняющихся продуктов

Продукт

Группа

Асидол и асидол-мыловафт

I

Бензол

II

Гудрон

IV

Депрессатор АЗНИИ

I

Деэмульгатор (НЧК)

II

Дистиллят вакуумный из нефтей восточных районов

III

Кислоты синтетические жирные (типа саломас)

IV

Мазут-мягчитель

II

Мазут прямой гонкий

I

Мазут смазочный

II

Мазут флотский 12 и 20

II

Мазут флотский ФС-5

I

Масло авиационное МС-20, МС-14

II

Масло авиационное УК-22, УС-24

III

Масла автомобильные специальные с присадками НАКС или ЦИАТИМ-331

I

Масло автотракторное АК-15 (автол № 18)

II

Масла автотракторные (автолы) АК-6, АКЗп-6, АКЗп-10, АК-10, АС-5, АС-8, АС-9,5

I

Масло автотракторное трансмиссионное

III

Масло антраценовое (шпалопропиточное)

II

Масло дизельное селективное с присадкой АЗНИИ

I

Масла дизельные Д-11, ДЛ-8, ДП-11

I

Масла дизельные ДП-14, В2-300

II

Масла для гипоидных передач и прессов

I

Масло для прокатных станков (брайтсток)

III

Масло для изготовления солидола

II

Масло кабельное

II

Масло компрессорное

II

Масло конденсаторное

I

Масло моторное для тихоходных дизелей

I

Масло осевое Л (летнее)

I

Масло пластификатор НП-6

IV

Масло судовое

I

Масло трансмиссионное (нигрол)

II

Масло трансмиссионное с присадкой

III

Масло турбинное

I

Масло цилиндровое 2

II

Масло цилиндровое 24 (вискозин)

III

Масло цилиндровое 38 (6) и 52 (вапор)

IV

Мылонафт

I

Нефть битковская и долинская

II

Нефть ильская, мангышлакская и ухтинская

III

Нитробензол

II

Нитротолуол

II

Парафин спичечный (желтый)

IV

Петролатум

III

Пиробензол

II

Пирополимеры

I

Полидиены

II

Полигудрон

IV

Смола нефтяная

IV

Смолы сланцевые: мягчитель и флотационная

II

Сырье пиролизное из парафинистых нефтей

I

Термогазойль

II

Топливо дизельное Л

I

Топливо моторное, топливо для тихоходных дизелей

I

Топливо нефтяное (мазут) марки 20

II

Топливо нефтяное (мазут) марки 40

III

Топливо нефтяное (мазут) марки 80, 100

IV

Фенол жидкий

III

Формалин

I

Фракция керосина — газойлевая из парафинистых нефтей

I

Циклогексан

II

Экстракт ароматический (фенольный)

II

Примечание. По требованию министерств, ведомств-грузополучателей ОАО «РЖД» может дополнять перечень вязких и застывающих продуктов при условии предъявления характеристик вязкости и температуры застывания данного продукта.

Эффективные средства для тушения пожара СУГ

Тип пожара

Огнетушащие вещества

Приемы подачи

Рекомендуемые технические средства для подачи огнетушащих средств

Расход огнетушащих средств, кг/с

Огнетушители

Ручные стволы

Лафетные стволы

Насадки, распылители, генераторы

Автомобили

Факельное горение осесимметричных струй

Распыленные струи воды

Орошение факела пламени эффективной частью струи (0,5-0,75 длины струи) для локализации горения

РСП-50

РСП-70

РСК-50

РСК3-70

Распылители

НРТ-5

НРТ-10

НРТ-20

2

Водяной пар

Подача в основание факела компактной струи. Струи пара должны охватывать всю окружность факела

Стационарные установки

Хладоны

Подача на основание пламени и перемещение по оси истечения

Стационарные установки, передвижная установка СЖБ-50

Порошковые составы

Подача в отверстие и перемещение по направлению факела до полного его отрыва

ОП-10

ОП-100

0,4

0,8-1,2

Факельное горение веерообразных струй

Распыленные струи воды

Орошение факела пламени эффективной частью струи (0,5-0,75 длины струи) для локализации горения

РСП-50

РСП-70

РСК-50

РСКЗ-70

Распылители

НРТ-5

НРТ-10

НРТ-20

2

Водяной пар

В место истечения веерной струи

Стационарные установки

Хладоагенты

В место истечения веерной струи

Стационарные установки, передвижная установка СЖБ-50

Порошковые составы

Подача в основание истечения и перемещение по направлению факела до его полного отрыва. Оптимальный угол в плане между порошковыми струями 50-60°

ОП-10

ОП-100

0,4

0,8-1,2

Горение пролива

Распыленные струи воды

Распыленными струями воды должна перекрываться вся поверхность горения

Распылители

НРТ-5

НРТ-10

НРТ-20

Воздушно-механическая пена кратностью 70-300

Изоляция всей поверхности топлива

РСП-50

РСП-70

РСК-50

РСК3-70

ПЛС-П20Б

СПЛК-С60

Порошковые составы

Направление струи к поверхности должно составлять 15-20°

ОП-10*

ОП-100**

* ОП-10 — максимальная площадь тушения пролива составляет 2,5 м2; максимальная площадь тушения пролива под слоем щебня — 6 м2;

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector