Гидравлический инструмент и оборудование

Виды

Основным критерием видового разделения гидравлических цилиндров является их принцип работы. Всего выделяют пять основных видов гидроцилиндров:

• Одностороннего действия
• Двустороннего действия
• Телескопические

Гидроцилиндры одностороннего действия.

Гидравлический цилиндр одностороннего действия

При нагнетании давления в рабочей камере совершается выдвижение штока. Возвращение штока в данном виде устройств происходи по средствам установленной внутри пружины, либо за счет силы тяжести поднятого груза. Так же возможен вариант возврата штока по средствам другого гидравлического привода. Устройство работы агрегата одностороннего действия схоже с работой домкрата.

Гидроцилиндры двустороннего действия.

Гидравлический цилиндр двустороннего действия

Конструкцией таких устройств предусмотрено что рабочая жидкость находится в штоковой и поршневой камерах. Перемещение штока вперед и назад происходит за счет давления рабочей жидкости. При работе она нагнетается в одну из рабочих камер и сливается с другой, за счет чего можно контролировать движение штока в обоих направлениях.

По типу подключения гидравлические цилиндры двустороннего действия разделяют на 2 типа:

1. Простое подключение. Штоковая и поршневые рабочие камеры подключаются по переменно то к нагнетающей то сливной гидролиниям, которые соответственно качаю и сливают гидравлическую жидкость. Вся вытесняемая жидкость сливается в гидробак.
2. Диференцильное подключение. По-другому называется кольцевым подключением. В данном случае жидкость, которая уходит из штоковой камеры напрямую качается в камеру поршневую.

Телескопические гидроцилиндры.

Телескопический гидроцилиндр

Устройство данного вида позволяет при малых размерах совершать большой ход штока. Достигается это тем что оно состоит из нескольких цилиндров размещённых в полости друг друга. На рынке присутствуют модели одностороннего и двустороннего действия.

Устройство и принцип работы

Устройство ручных гидравлических ножниц для резки метала напоминает обычные ножницы но несколько отличается от них тем что, в привычной модели мы передаем механическую силу от руки сразу на режущий агрегат. Здесь же наша механическая сила преобразуется в гидравлическую, и только потом подается на режущие лезвия. Ручкой мы качаем насос которой создает давление в результате чего ножницы сдвигаются и собственно режут.

Основные принципы устройства:

Устройство ручных гидравлических ножниц

• Исполнение режущей части. Два основных открытый кромочный и гильотинный. Оба представлены на рисунке. Кромочный применяется для резки листов метала, а гильотинный для резки проводов и пучков кабелей.
• Функции режущей части. Есть агрегаты, в которых режущая часть крутится относительно привода и ручек, что делает ножницы более практичными в использовании.
• Габариты. Устройство обладает весьма большими габаритами, происходит это из-за того, что оно оборудовано гидроприводом, его установку выполняют на неподвижной ручке гидравлических ножниц. Габариты агрегата прямо пропорциональны длине штока гидропривода.
• Подача давления. Также имеет 2 вида комплектации. Первая это встроенный плунжерный насос, который работает от мускульной силы оператора. Второе, это внешняя компрессорная станция.

Где можно видеть работу подобных приспособлений

Помимо работающих по тому же принципу домкратов, работу гидравлического инструмента можно видеть у спасателей МЧС, спецподразделений, пожарных. В случае дорожных транспортных происшествий от того, насколько оперативно будет вызволен человек из повреждённого автомобиля, зависит судьба многих людей. Спасатели, производя освобождение людей из «железного плена», активно используют гидравлический инструмент.

Работающий по тому же принципу пресс позволяет деформировать металлические детали автомобиля. Гидравлическими ножницами с достаточной лёгкостью срезаются металлические стойки крыши автомобиля и многие другие железные детали. Такой инструмент не выделяет искры при работе с металлом, исключает резкие удары по материалу и разлёт металлических осколков. Безопасность работы — самое главное требование при проведении подобного рода работ. Инструменты, работающие по другому принципу, не гарантируют обеспечение должного уровня безопасности.

Пожарные для доступа в закрытые помещения, где имеется возгорание, иногда вынуждены при помощи ручного инструмента с гидравлическим приводом «перекусывать» дужки замков, петли дверей, решётки на окнах. Наглядную работу механизма с гидравлическим приводом можно наблюдать в работе экскаватора, бульдозера, трактора, автокрана и т. д.

Какие инструменты используются в производстве

Инструмент с гидравлическим приводом сегодня активно используется в малом бизнесе и на промышленных предприятиях. Имеется много видов, типов и назначений механизмов с гидроприводом. Перечислим некоторые из них:

• Гидравлический пресс путём создания невероятного давления позволяет штамповать металлические детали. Применяется в разных сферах: автомобилестроении, авиастроении, кораблестроении и во многих других.
• Гидравлический съёмник позволяет аккуратно разъединять компоненты и узлы. Например, снять подшипник с металлического вала.
• Гидравлический рельсогиб придаёт рельсам необходимый градус там, где это необходимо.
• Гидравлический трубогиб также обеспечивает необходимое положение металлическим трубам.

Это далеко не полный перечень инструментов, имеющих гидравлический принцип работы. В очень многих сферах без них попросту не обойтись другими средствами.

Условия применения

Принципы, которые следует выполнять при эксплуатации гидравлических ножниц:

• Прежде чем резать метал уточните его толщину и его жёсткостные характеристики, они не должны превышать предельных значений, указанных в техническом паспорте агрегата;
• Держать инструмент в частоте, в особенности рабочую часть.
• Производить замену масла согласно сроку, в тех паспорте, также следует заливать масло только указанных в нем марок. Средний срок замены масла раз в два года.
• После завершения работ обязательно протереть инструмент чистой тряпкой, прежде всего в подвижных местах инструмента.
• Если инструмент планируется длительно хранить, то его стоит обработать антикоррозийным составом.

Гидравлический инструмент: фото и описание

На этом примере можно легко понять достоинства, недостатки и отличительные особенности различных ручных инструментов. Например, гидравлический автомобильный домкрат при своих небольших размерах способен поднимать многотонный вес. Такое устройство имеет большой срок службы, неприхотливо в обслуживании и отличается надёжностью.

Единственный минус такого домкрата — это его вес, который сильно выделяется на фоне альтернативных механизмов, выполняющих ту же функцию. Конечно, есть лёгкие, компактные и более доступные варианты, но ни один из них не сможет поднять вес больший, чем его гидравлический конкурент. И проработать столько же у них вряд ли получится.

Приемущества гидравлического инструмента

Гидравлическое оборудование обладает рядом существенных преимуществ перед электрическими, пневматическими и бензиновыми аналогами:

Эффективность и экономичность: гидравлическая станция для гидросистем в 2-3 раза эффективнее воздушного компрессора. Она меньше в габаритах, весе и цене, выполняет такой же объем работы, что и воздушный компрессор, при этом со значительно меньшими затратами

Надежность и долговечность: меньший износ и более продолжительный срок службы основных узлов гидросистемы, в отличие от пневмосистемы, за счет работы в более благоприятных (в потоке масла) условиях;

Неприхотливость: возможность работы в условиях повышенной влажности и загрязненности в широком диапазоне температур (КПД пневмоинструмента со снижением температуры резко уменьшается),

Низкий уровень шума гидравлического источника давления позволяет работать в городской черте, в том числе и в ночное время;

Высокая мобильность, малые габариты и масса: весь комплект с насосной станцией легко перемещается вручную и помещается в багажном отделении легкового автомобиля.

К гидравлической станции, в отличие от компрессора, могут быть легко подключены другие многочисленные инструменты – помпы, перфораторы, пилы, буры и т.п.

История создания механизмов с гидравлическим приводом

История создания гидравлического инструмента уходит далеко в прошлое. По схожему принципу, например, в те времена работали водяные насосы для ликвидации возгораний. Как единый же механизм, объединяющий в своей конструкции наличие гидродвигателя, насоса и систему распределения жидкости, такой инструмент применяется только последние два века.

Первое запатентованное устройство, работающее как полноценный гидравлический механизм, было изобретено в 1795 году. Над его созданием трудился английский изобретатель Джозеф Брам. Через два года после получения патента миру был представлен первый в истории гидравлический пресс.