Гост 25820-2014 бетоны легкие. технические условия (переиздание)

Содержание:

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Транспортировка
Где может использоваться
2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
6.2 Требования к цементу
Общие сведения
- Свойства
КАК тестировать СУБ?
Как правильно укладывать
Основные преимущества
ПОЧЕМУ используется СУБ?
Расчет состава бетона
- Классификация
Преимущества и недостатки СУБ
2 Нормативные ссылки
7 Проведение испытания
10 Повторяемость и воспроизводимость
Классификация и области применения разных видов СУБ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования к качеству бетонов должны устанавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта в зависимости от их назначения и условий работы в конструкциях зданий и сооружений:

в стандартах на бетоны определенного вида;

в стандартах и технических условиях на сборные бетонные и железобетонные изделия;

в рабочих чертежах монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

2.2. Требования должны устанавливаться по показателям, характеризующим прочность, среднюю плотность, стойкость к различным воздействиям, упругопластические, теплофизические, защитные, декоративные и другие свойства бетонов, а также по применению материалов для их приготовления и отдельным технологическим параметрам, обеспечивающим требуемое качество конструкций и изделий.

Требования к материалам для приготовления бетона (вяжущим, добавкам, заполнителям), его составу и технологическим параметрам должны устанавливаться в нормативно-технической документации на бетон конкретного вида исходя из основных характеристик бетона и условий его твердения, а также в зависимости от назначения конструкций и условий их работы.

2.3. По показателям прочности бетона устанавливаются их гарантированные значения — классы в соответствии с СТ СЭВ 1406-78.

Примечание. Для конструкций, запроектированных ранее без учета требований СТ СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона характеризуются марками.

2.4. Марка или класс бетона по прочности определяются прочностью базовых образцов бетона в установленном проектном возрасте, определяемой в соответствии с действующими государственными стандартами.

2.5. Марка бетонов по морозостойкости определяется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания в воде, которое выдерживают образцы, изготовленные и испытанные на морозостойкость согласно требованиям действующих государственных стандартов.

2.6. Марка бетонов по водонепроницаемости определяется максимальной величиной давления воды, при котором не наблюдается ее просачивания через образцы, изготовленные и испытанные на водонепроницаемость согласно требованиям действующих государственных стандартов.

2.7. Марка бетона по средней плотности определяется фактическим значением показателя массы в единице объема (в кг/м3) образцов, изготовленных и испытанных согласно требованиям действующих государственных стандартов.

2.8. Ряды унифицированных значений показателей качества бетонов по маркам или классам устанавливаются в стандартах на соответствующие виды бетонов.

2.9. Соответствие бетонов установленным требованиям должно обеспечиваться рациональным выбором материалов, подбором их состава и технологических режимов приготовления, укладки, уплотнения и твердения в соответствии с действующими технологическими правилами или стандартами предприятия.

2.10. Определение значений показателей качества бетонов производится путем испытания бетона в конструкциях или испытаний специально изготовленных контрольных образцов.

Соответствие показателей бетонов заданным требованиям устанавливаются путем оценки результатов испытаний, как правило, с учетом показателей однородности.

2.11. Определение значений показателей качества бетонов может осуществляться несколькими методами испытаний, но при этом должна быть обеспечена сравнимость результатов путем установления переходных коэффициентов или другими способами.

Транспортировка

Гост 20910-90 бетоны жаростойкие. технические условия

Самоуплотняющийся бетон, как и любая цементная смесь, требует правильных условий перевозки. Дело в том, что СУБ не является исключением и также подвержен процессам расслоения (сегрегации), из-за чего часть его свойств теряется, и готовые изделия получаются худшего качества.

Чтобы этого не происходило, нужно учесть, что:

При транспортировке более 1 часа без использования бетономешалки, в смеси образуется осадок. Поэтому СУБ, как и обычный бетон, должен перевозиться только при помощи автомиксеров.
Погодные условия оказывают пагубное влияние на раствор. Если бетонный раствор будет долгое время открыт под прямыми солнечными лучами, это приведет к повышению температуры смеси, что, в конечном счете, скажется на консистенции бетона.
После доставки раствора на строительную площадку в смесь необходимо добавить разжижитель, тогда бетон приобретет оптимальную консистенцию.

Где может использоваться

Гост 22387.2-2014 газы горючие природные. методы определения сероводорода и меркаптановой серы (переиздание)

Конечно же, иногда самоуплотняющиеся смеси могут применяться для заливки разного рода конструкций и в частном домостроении. Но сегодня такой бетон используется в большинстве случаев все же строительными организациями.

Материал этот для России еще достаточно новый. На настоящий момент даже пока не разработано отечественной классификации такого средства. Ориентируются строители в РФ при применении самоуплотняющихся бетонов на евронормы. Однако некоторые документы, регламентирующие использование этого материала, и ГОСТы в отношении него созданы у нас в стране уже и сегодня.

Относится это, к примеру, к сфере применения самоуплотняющихся бетонов. Согласно нормативам СНиП, в промышленном строительстве такие смеси допускается и рекомендуется применять:

при производстве сборных железобетонных конструкций;
при возведении гидротехнических сооружений;
при заливке конструкций, к прочности которых предъявляются особые требования;
для заливки объектов сложной архитектурной формы;
при производстве кирпича лего;
для возведения конструкций, имеющих малую толщину (ограждений, простенков и пр.).

Также такие смеси очень часто применяются для заливки прочных бесшовных полов в том случае, если они в последующем будут подвергаться серьезным нагрузкам (в цехах с тяжелыми станками и оборудованием, в гаражах спецтехники и т. д).

Очень часто самоуплотняющийся бетон используется и в реставрационных работах. Применяют его в данном случае, к примеру, при торкретировании.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Гост 22520-85. датчики давления, разрежения и разности давлений с электрическими аналоговыми выходными сигналами гсп общие технические условия (с изменениями n 1, 2, 3)

— в стандартах на бетоны определенного вида;

— в стандартах и технических условиях на сборные бетонные и железобетонные изделия;

— в рабочих чертежах монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. По показателям прочности бетона устанавливают их гарантированные значения — классы в соответствии с СТ СЭВ 1406.

Примечание. Для конструкций, запроектированных ранее без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона характеризуются марками.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2 Требования к цементу

6.2.1 Выбор цемента зависит в первую очередь от назначения
конструкции, которое должно быть указано в техническом задании от заказчика.

Для производства самоуплотняющегося бетона следует использовать
цементы, соответствующие ГОСТ
10178, ГОСТ
Р 55224, ГОСТ
31108 и ГОСТ 22266.
При этом следует применять портландцемент нормированного состава с содержанием
трехкальциевого алюмината — С₃А не более 8 % и содержанием щелочей
не более 0,8 %. .

Цементы, выпускаемые по ГОСТ
31108, следует применять при наличии в документе о качестве цемента
дополнительных сведений, в том числе:

— средняя прочность (активность) класса за предыдущий месяц
по данным лаборатории завода-изготовителя;

— однородность по прочности (активности) за предыдущий
месяц;

— содержание трехкальциевого алюмината.

6.2.2 При возведении конструкций в условиях агрессивной
среды выбор цементов следует осуществлять с учетом положений СП 28.13330.2012,
а также ГОСТ
31384 в зависимости от места расположения зоны конструктивного элемента и
агрессивности среды.

6.2.3 Следует исключать применение цементов с признаками
«ложного схватывания». Рекомендуется обеспечить проверку цементов на «ложное
схватывание» в присутствии применяемых химических добавок. Не допускается
применение «лежалых» цементов.

6.2.4 В соответствии с требованиями проекта, в котором
указывается назначение конструкции, класс бетона по прочности на сжатие, марка
бетона по морозостойкости и водонепроницаемости назначается марка цемента по ГОСТ
10178 и ГОСТ 22266.

6.2.5 Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов,
предназначенных для изготовления изделий и конструкций, эксплуатируемых в
агрессивных средах, следует принимать по ГОСТ
31384.

Как правило, общий расход цемента не должен превышать 500
кг/м3.

Общие сведения

Затвердевшие самоуплотняющиеся бетоны (СУБ) по своим свойствам ненамного отличаются от традиционных тяжелых марок. Их укладка производиться без применения вибраторов, а эксплуатационные характеристики конструкций, изготовленных по такому способу, сравнимы со свойствами сооружений из высокопрочных материалов, полученных с применением специального оборудования.

Свойства

Измерение подвижности СУБС — расплыв конуса

Главной отличительной чертой самоуплотняющихся бетонов является отсутствие расслоения при высокой подвижности смеси. Низкие показатели водоцементного отношения при введении в состав самоуплотняющегося бетона высокоэффективных гиперпластификаторов гарантируют существенное увеличение плотности цементного раствора.

Однако плотность суспензии, даже в случае предельного снижения водоцементного отношения, не является основной причиной такой однородности.

В качестве основного фактора нерасслаиваемости растворов следует рассматривать их высокую вязкость и сопротивление сдвигу. Такое сочетание реологических свойств материала в момент его укладки в опалубку обеспечивает легкий выход, вовлеченного при производстве смесей воздуха.

Бетоны самоуплотняющиеся показатели удобоукладываемости

Для регулирования вязкости и седиментационных явлений, в состав СУБ могут вводиться загустители на основе следующих модифицирующих добавок:

целлюлозы;
полиэтиленгликоля;
гидролизованного крахмала;
природных биополимеров и пр.

Оптимальный состав самоуплотняющегося бетона:

портландцемент (20%);
песок (32%);
щебень (30%);
пластифицирующие добавки (1%);
вода (7%).

Самоуплотняющийся бетон состав

КАК тестировать СУБ?

Для проверки пластичных свойств СУБ есть несколько процедур. Тест на растекаемость, с использованием обычного конуса, является самым популярным «полевым» тестом, зафиксированном ASTM (Американским Обществом Тестирования и Материалов). Конус наполняется бетоном без уплотнения, поднимается, и измеряется расплыв. Расплыв может составлять от 45 до 81 см. Сопротивление расслаиванию может быть проверено с помощью индекса визуальной сохраняемости (VSI). Это измерение проводится на базе, наблюдается ли вода на верхнем слое или скученность в центре. Значения индекса изменяются от 0 для высокосохраняемого состояния до 3 для неприемлемой сохраняемости.

Вязкость смеси может быть измерена при тестировании растекаемости с помощью конуса. Для этого нужно измерить время, которое требуется смеси для растекания на 50 см с момента поднятия конуса. Это называется измерением Т₅₀ и обычно имеет значение от 2 до 10 секунд (правда, не понятно, какое значение у самоуплотняющейся смеси со вполне допустимым значением расплыва от 45 до 50 см — прим. перев.). Более высокое значение Т₅₀означает более вязкую смесь, более подходящую для объектов с усиленным армированием и глубоких котлованов. Меньшие значениеТ₅₀ подходят для случаев, когда требуется растекание смеси на большое расстояние по горизонтали без препятствий.

Для предварительной оценки смеси используются тесты U-box и L-box, когда бетон заливается в одну часть коробки, а затем открывается перегородка, и измеряется способность бетона заполнить вторую часть коробки, содержащую арматуру. Вариантом теста с конусом является J-ring, когда вокруг конуса размещают армированную структуру, и с поднятием конуса измеряется способность СУБ растекаться без расслоения. Все эти тесты измеряют способность СУБ преодолевать густое армирование. Другой стандартный тест — это колонный тест, в котором измеряется содержание крупного заполнителя на разной высоте залитой колонны как показатель сохраняемости (сопротивления расслоению).

Как правильно укладывать

Чтобы в конечном счете получить максимально прочную и долговечную конструкцию, следует, конечно же, соблюдать все положенные технологии и при заливке таких смесей. При выполнении такой работы в первую очередь необходимо обеспечить непрерывность поставки материала на строительную площадку.

Подаваться самоуплотняющаяся смесь в опалубку должна до полного ее заполнения. Делать технические перерывы на производстве при заливке конструкций с применением такого материала допускается. Однако общее время простоя не должно при этом превышать получаса. В противном случае смесь может утратить самоуплотняющиеся свойства.

Перед началом самой заливки следует убедиться в том, что в опалубке нет, к примеру, дождевой воды. При ее наличии впоследствии залитый самоуплотняющийся бетон обязательно расслоится.

Особенностью раствора этого типа является, помимо всего прочего, и то, что перед собственно укладкой в опалубку его поток должен пройти некоторое расстояние. Этим обеспечивается удаление из смеси воздушных пузырей. Как и обычный цементный раствор, самоуплотняющийся перекачивается в опалубку по шлангам большого сечения. Чтобы в такой смеси не осталось пузырей, по нормативам для ее подачи полагается использовать достаточно длинные рукава. Однако этот показатель по СНиП все же не должен превышать 200 м.

Основные преимущества

При заливке смеси этого типа заполняют все части опалубки одинаково быстро и без пустот. То есть самоуплотняющийся бетон можно применять не только при возведении, к примеру, жилых зданий, но и сложных архитектурных сооружений. Помимо этого, такие смеси просто идеально подходят для заливки густоармированных конструкций. Рядом с элементами каркаса в их толще не образуется воздушных пузырей, а сам слой получается максимально однородным.

Еще одним безусловным плюсом самоуплотняющегося бетона является то, что залитые из него конструкции имеют абсолютно ровные поверхности. Выполнять каких-либо действий по их корректировке на заключительном этапе не требуется. К примеру, при заливке из такого бетона перекрытий нет необходимости использовать перед монтажом чистового пола выравнивающего материала.

Строители, применяющие такой бетон в своей работе, конечно же, большим его преимуществом считают отсутствие необходимости закупки дорогостоящего вибрационного оборудования. Уплотняется такой бетон просто под собственным весом. Поэтому заливка разного рода конструкций с его использованием превращается в очень простую процедуру.

Вибрационное оборудование отличается, как известно, высокой степенью шумности. Поскольку при укладке самоуплотняющегося бетона использовать такие агрегаты не нужно, производить работы с этим материалом можно в том числе и в ночное время.

Стоят самоуплотняющиеся смеси, конечно же, дороже обычных цементных. Однако, благодаря отсутствию необходимости в использовании вибрационного оборудования, конструкции из них получаются зачастую даже более дешевыми.

По эксплуатационным характеристикам эти две разновидности растворов схожи. Смеси тяжелого и самоуплотняющегося бетона позволяют возводить одинаково прочные и долговечные конструкции. Иногда построенные с использованием растворов последнего типа сооружения отличаются даже лучшими эксплуатационными характеристиками.

ПОЧЕМУ используется СУБ?

Некоторые преимущества использования СУБ:

Может быть уложен быстрее, без механического вибрирования и с меньшим выравниванием, что выливается в экономии затрат на заливку (составители рекомендации упускают из вида, что самоуплотняющийся бетон может съесть всю эту экономию за счёт своей более высокой стоимости — прим. перев.)
Улучшенная и более однородная архитектурная поверхность с минимумом исправительных работ или вовсе без них.
Легкость заполнения загражденных и труднодоступных областей. Недоступная при использовании обычного бетона возможность создать структурные и архитектурные формы и поверхности.
Повышенное обволакивание арматуры и улучшенная прочность взаимодействия с ней.
Повышенная способность к прокачиванию.
Повышенная равномерность залитого бетона за счет уменьшения ручной работы по выравниванию.
Уменьшение затрат на рабочих.
Ускорение строительства и, как следствие, экономия затрат.
Более короткий период оборота миксера позволяет заводу более эффективно обслуживать объект.
Уменьшение или отказ от вибрирования, позволяющее избежать или уменьшить уровень шума, что увеличивает продолжительность рабочего дня в городской застройке.
Минимизация перемещения миксеров и насосов по стройплощадке.
Увеличение уровня безопасности на стройплощадке из-за отказа от уплотнения.

Расчет состава бетона

СУБС характеризуется следующими показателями:

низкое водоцементное соотношение (0,38–0,4);
высокий показатель удобоукладываемости (до 70%);
отсутствие в структуре крупных пор и капилляров;
прочность на сжатие В60–В80, но может доходить и до 100Мпа;
модуль эластичности — в границах 30–36 ГПа;
содержание пузырьков воздуха не более 6 %;
подвижность П5;
морозостойкость F400;
водонепроницаемость W62 и выше;

В результате имеем следующие преимущества СУБ в сравнении с классическими бетонами:

Высокая подвижность, нерасслаиваемость даже в условиях длительной транспортировки материала.
Отказ от использования вибраторов.
Высокая прочность конструкций и идеальное качество поверхности готовых изделий.
Возможность укладки в тонкостенные густоармированные конструкции сложной геометрической формы.
Значительное сокращение сроков строительства.
Цена производства соизмерима с затратами на производство стандартных тяжелых смесей, а если проанализировать экономический эффект от применения данного вида материала, то и ниже.

Классификация

В зависимости от метода обеспечения устойчивости к водоотделению и расслаиванию, выделяют два базисных типа самоуплотняющихся растворов:

мелкодисперсный тип — существенное увеличение объема мелкодисперсной фракции в сравнении с обычным бетоном;
стабилизаторный вид — изготовление растворов с использованием стабилизирующих добавок.

Мелкодисперсный заполнитель

Мелкодисперсные заполнители повышают стойкость самоуплотняющихся смесей к расслаиванию и понижают блокировку движения бетонного раствора при его протекании в густоармированных конструкциях.

Это:

гранулированный доменный шлак;
известняковые порошки;
зола-унос;
кремнистые уносы.

Объем мелкодисперсной взвеси в СУБ

Стабилизирующие добавки позволяют достичь оптимальной вязкости, обеспечивая, при этом, идеальный баланс между стойкостью к расслаиванию и подвижностью — противоположными свойствами, возникающими в момент добавления воды.

Стабилизирующие добавки

При введении стабилизирующего модификатора на поверхности цементных зерен образуется стойкий микрогель, который обеспечивает образование «несущего каркаса» в цементном тесте и препятствует расслаиванию. При этом, образующийся структурный скелет позволяет заполнителю (щебень, песок) свободно передвигаться, тем самым, не нарушая удобоукладываемости раствора.

В международной практике, согласно показателей качества, принята следующая классификация самоуплотняющихся составов:

SF1–SF3 — классы по значению удобоукладываемости (расплыв конуса);
VS1–VS2 — классы по вязкости, метод Т500 (время, необходимое для растекания стандартного бетонного конуса по окружности диаметром 500 мм);
VF1–VF2 — классы по вязкости, учитываемые время истечения материала сквозь V–образную воронку;
РА1–РА2 — классы, исследующие возможность самоуплотняющейся суспензии проходить препятствия (сопротивление арматуры) в L–образном резервуаре;
SR1–SR2 — классы по стойкости к расслаиванию, исследуемые величину расслаивания методом сит.

На основании показателей вышеперечисленных способов испытаний определяется назначение и сферы применения самоуплотняющихся смесей (см. таблица ниже).

Бетон самоуплотняющийся — применение

Преимущества и недостатки СУБ

Если сравнивать самоуплотняющийся бетон с традиционными составами, то СУБ обладает следующими преимуществами:

Монтаж высокопрочных бетонных конструкций производится быстрее.
Дефекты, вызванные неправильным уплотнением бетонной смеси, сводятся к нулю.
Становится возможным монтаж различных конструкций сложной формы с любой геометрией.
Для СУБ используются менее громоздкие и тяжелые опалубки (не требуется вибрирования бетона).
При использовании самоуплотняющегося бетона достигается наилучшее сцепление смеси с арматурой.

Раствор не расслаивается.
СУБ обладает шумо- и виброизоляционными свойствами.
Уплотняющийся состав способен проникать в труднодоступные участки конструкции.
Цементно-песчаная смесь может подаваться через низ опалубки.
Смеси обладают пониженным отношением водонепроницаемости. Согласно ГОСТ 7473-2010 этот показатель составляет не более 0,4.
Показатель удобоукладываемости раствора составляет 70 см.

Из недостатков СУБ можно выделить только его высокую стоимость и повышенных коэффициент ползучести.

Чтобы самостоятельно изготовить самоуплотняющийся бетон необходимо ознакомиться с видами СУБ по типу его применения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание, для недатированных — последнее издание (включая все изменения к нему).

EN 12350-1. Prufung von Frischbeton — Teii 1: Probenahme (Испытания бетонной смеси. Часть 1. Отбор проб: Testing fresh concrete — Part 1: Sampling)

EN 12350-6. Prufung von Frischbeton — Teii 8: Seibstverdichtender Beton — SetzfliePversuch (Испытания бетонной свежеприготовленной смеси. Часть 8. Испытание на расплыв: Testing fresh concrete — Part 8: Self-compacting concrete. Slump-flow test)

7 Проведение испытания

Конус и плиту основания подготавливают согласно ЕН 12350-8.

Конус устанавливают на плиту основания в центр большого круга диаметром 210 мм и фиксируют в этом положении (или используют манжету с гирей), причем нужно обеспечивать, чтобы бетон не смог просочиться под конус.

Блокирующее кольцо, е центре которого находится конус, располагают на плите основания.

ГОСТ Р 57819—2017

Конус наполняют без вибрации или механического уплотнения за один рабочий цикл, а избыток удаляют с верхнего края конуса. Заполненный конус не должен оставаться в покое более 30 с; в течение этого времени пролившийся бетон необходимо убрать с плиты основания и обеспечить, чтобы плита основания была полностью увлажнена, но без излишков влаги.

Одним движением снимают конус в течение 1—3 с вертикально вверх, не препятствуя расплыву бетонной смеси. Если требуется определить время растекания f^j, включают секундомер сразу же после отрыва конуса от плиты основания и записывают время до первого контакта бетона в точке с кругом 500 мм с точностью до 0.1 с.

Без воздействия на плиту основания или бетон самый большой диаметр бетонной лепешки измеряют с точностью до 10 мм и обозначают d,. Затем измеряют с точностью до 10 мм диаметр бетонной лепешки под прямым углом к d_л и записывают как d₂.

Кладут линейку на верхнюю сторону блокирующего кольца и измеряют с точностью до 1 мм относительные различия высот между нижним кантом линейки и бетонной поверхности в центре ДЛ и в четырех позициях вне блокирующего кольца, т. е. два — ДЛ_ж1. дh_x2 в направлении х и другие два ЛЛ_у1, ДЛ^ — в направлении у (перпендикулярно к х). как показано на рисунках 2 и 3.

Бетонные лепешки нужно проверять на признак расслоения и результат учитывать в перечислении h) раздела 9 с качественной точки зрения, например: «признаки расслоения отсутствуют», «сильные признаки расслоения».

Примечание — Признаками расслоения может быть кольцо из цементного тесга/растеора и отделившегося крупного заполнителя в средней части.

10 Повторяемость и воспроизводимость

Повторяемость г и воспроизводимость R для блокирующего кольца с узким зазором устанавливались в программе, в которой участвовали восемь лабораторий. 16 экспертов и с двумя повторениями, а также г и R были оценены на соответствие ИСО 5725-2.

Результаты для г и R при использовании блокирующего кольца с узким зазором приведены в таблицах 1—3. Для блокирующего кольца с редким шагом стержней аналогичные данные отсутствуют.

Таблица t — Повторяемость и воспроизводимость для типовых значений блокирующего кольца с частым шагом стержней, проходимость PJ

Проходимость PJ блокирующего кольца, мм	До 20	Свыше 20
Повторяемость г. мм	4,6	7.8
Воспроизводимость R. мм	4.9	7.8

Таблица 2 — Повторяемость и воспроизводимость для типовых значений блокирующего кольца с частым шагом стержней, расплыв SFj

Расллые SFj а блокирующем кольце, мм	До 600	От 600 до 750	Свыше 750
Повторяемость г. мм	59	46	25
Воспроизводимость R. мм	67	46	31

Таблица 3 — Повторяемость и воспроизводимость для типовых значений блокирующего кольца с частым шагом стержней, время растекания {зд,

время растекания Гдоцв испытании с блокирующим кольцом, с	До 3.5	Свыше 3.5 до в	Свыше 6
Повторяемость г, с	0.70	1.23	4.34
Воспроизводимость R. с	0.90	1.32	4.34

ГОСТ Р 57819—2017

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международного и европейских стандартов

национальным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного (европейского) стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего стандарта Российской Федерации
ISO 5725-2	ЮТ	ГОСТ Р И СО 5725-2—2002 «Точность (правильность и прецизионность) методов и резугътатоа измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений»
EN 12350-1	ЮТ	ГОСТ Р 57808—2017/EN 12350-1:2009 «Испытания бетонной смеси. Часть 1. Отбор проб»
EN 12350-6	ЮТ	ГОСТ Р 58002—2017/EN 12350-8:2009 «Испытания бетонной смеси. Часть 8. Самоуплотняющийся бетон. Испытание на расплыв»
Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: • ЮТ — идентичные стандарты.

ГОСТ Р 57819—2017

УДК 693.542.53:006.354 ОКС 91.100.30

Ключевые слова: бетонная смесь, испытание бетонной смеси, самоуплотняющаяся бетонная смесь, блокирующее кольцо

БЗ 11—2017/86

Редактор В.Н. Шмельков Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Р. Ароян Компьютерная верстка Ю.8. Поповой

Слано ■ набор 27.10.2017 Подписано а почать 28.11.2017. Формат в0«841/^. Гарнитура Арнал Уел. поч. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1.26. Тираж 26 эка За*. 2453 Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ИД «Юриспруденция», 115419. Москва, ул. Орджоникидзе. И. wwwjunsiidat.ru у-Ьоокфлтай.ги

Издано и отпечатано во . 123001. Москва. Гранатный пер.. 4. ru

Классификация и области применения разных видов СУБ

Современные бетонные составы классифицируются исходя из области их применения:

Высокоподвижные. Применяются для: не армированных или слабо армированных построек (SF1); стандартных сооружений (SF2); вертикальных элементов, сильно армированных построек и для конструкций со сложной геометрией (SF3). Также этой маркировкой обозначается степень растекания смесей: SF1 – от 55 до 65 см; SF2 – в пределах 66-75 см; SF3 – порядка 76-83 см.
Вязкие. Такие смеси маркируются буквами VS/VF. Первый параметр обозначает отрезок времени, за которое раствор, подаваемый из стандартного конуса, растекается до 50 см (VS1 – до 2 секунд, VS2 – больше 2 секунд). VF – обозначает период, за который СУБ проходит через V-образную воронку (VF1 – меньше 8 секунд, VF2 – 9-25 секунд). Исходя из этого, есть смеси, которые подходят для конструкций, не требующих отделки (VS1/VF1) и составы, повышающие тиксотропность, использующиеся при постройке конструкций слабой прочности (VS2/VF2).

Легко формируемые. Эти составы применяют для построек с шагом армирования 80÷100 мм (РА1) и для бетонных оснований с шагом 60÷80 мм (РА2).
Устойчивыми к расслоению. СУБ для вертикальных железобетонных конструкций с шагом менее 80 мм, а также для высотных элементов и профилей (тонкостенных) с шагом более 80 мм. Параметр однородности определяется в процессе испытания смеси при помощи сита (SR1 – до 20%, SR2 – до 15%).

Полезно! Прочностные показатели у самоуплотняющегося бетона такие же, как у обычной смеси (В30, В40 и так далее).

Для изготовления такой смеси, необходимо также уточнить характеристики СУБ и компоненты, входящие в его состав.