Гост 22520-85. датчики давления, разрежения и разности давлений с электрическими аналоговыми выходными сигналами гсп общие технические условия (с изменениями n 1, 2, 3)
Содержание:
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Для проверки соответствия гидрантов требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические испытания, испытания на надежность и типовые испытания.
5.2. При приемосдаточных испытаниях на соответствие требованиям пп.1.1 (рабочее давление), 2.2; 2.3; 2.4 (герметичность), 2.8 и 2.13 проверяют каждый гидрант, а пп.1.1 (высота гидранта) и черт.1; 2.7, 2.11-2.14, 2.16, 2.18 и 2.21 — не менее пяти гидрантов от партии не более 100 шт.; если отобранные гидранты соответствуют указанным требованиям, то партию считают принятой.Результаты испытаний распространяют на всю партию.
5.3. Периодическим испытаниям подвергают не реже одного раза в три года каждый 5-й гидрант, из числа прошедших приемосдаточные испытания, на соответствие требованиям пп.1.1; 2.4 (вращающий момент); 2.5, 2,6, 2.9, 2.10, 2.15, 2.17, 2.19, 2.20, если отобранные гидранты соответствуют указанным требованиям, то результаты испытаний считают положительными.
5.4. Испытания на надежность проводят не реже одного раза в четыре года на гидрантах, отобранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321, из числа прошедших приемосдаточные испытания.
5.5. Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию и технологию изготовления гидрантов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Гидранты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.Гидранты, предназначенные для экспорта, должны, кроме того, соответствовать требованиям, установленным в заказе-наряде внешнеторговой организации.
2.2. Основные размеры клапана должны соответствовать указанным на черт.2.
Черт.2
2.3. Конструкция корпуса гидранта должна выдерживать пробное давление не менее 1,5 МПа (15 кгс/см).
2.4. Гидрант в сборе должен обеспечивать:- герметичность при гидравлическом давлении не менее 1 МПа (10 кгс/см);- открывание и закрывание ключом пожарной колонки при вращающем моменте не более 150 Н·м (15 кгс·м) и давлении воды не менее 1 МПа (10 кгс/см).
2.5. Клапан гидранта и его привод должны выдерживать осевую нагрузку не менее 3·10 Н (3·10 кгс). .
2.6. Количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно быть более 100 см.(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7. Диаметр сливного канала корпуса гидранта должен быть не менее 8 мм. По требованию потребителя, на выходе сливного канала должна быть трубная цилиндрическая резьба по ГОСТ 6357.
2.8. Наружная резьба ниппеля — специальная по приложению к ГОСТ 7499.
2.9. Резьба шпинделя и гайки клапана должна быть трапецеидальная по ГОСТ 24738.
2.10. Резьбы клапана должны быть метрическими по ГОСТ 24705* с полями допусков и 7Н по ГОСТ 16093*.________________* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 24705-2004 и ГОСТ 16093-2004, соответственно. — Примечание изготовителя базы данных.2.11. Корпус гидранта и клапан должны быть изготовлены из материала с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже свойств чугуна марки СЧ 15 по ГОСТ 1412.2.12. Шпиндель гидранта должны изготовлять из стали с основными свойствами не ниже чем у стали марки 30Х13 по ГОСТ 5632.2.13. Резьбовую часть ниппеля должны изготовлять из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613.Конструкцией и креплением ниппеля гидранта должны исключаться возможность проворачивания ниппеля при навертывании пожарной колонки и обеспечиваться надежность и прочность соединения.2.14. Кольцо клапана должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338.Допускается применение других уплотнительных материалов с механическими свойствами, не уступающими резине марки ТМКЩ по ГОСТ 7338.
2.15. Отливки гидранта — по ГОСТ 26358. Отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна — по 8-му классу точности ГОСТ 26645.
2.16. Седло клапана (посадочное место клапана) должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613.Допускается получение седла клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место.(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.17. Лакокрасочное покрытие наружных поверхностей гидранта — по ГОСТ 9.032 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием — по ГОСТ 9.402*.________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9.402-2004. — Примечание изготовителя базы данных.2.18. Квадрат штанги для соединения гидранта с ключом пожарной колонки — 22х22 мм. Размеры квадрата — с точностью по 12-му квалитету ГОСТ 25347. Поверхность квадрата должна иметь твердость 24…36,3 HRC.2.19. Полный срок службы гидранта — не менее 18 лет.2.20. Вероятность безотказной работы за 200 циклов (цикл — полное открывание и закрывание) — не менее 0,996.2.19, 2.20 (Измененная редакция, Изм. № 1).2.21. Крышка гидранта должна быть откидной и не препятствовать навертыванию пожарной колонки.2.22. Критерии отказов гидрантов: — проворачивание штанги в муфте;- проворачивание или смятие резьб (М 60х2; ТР 24х2; 6” сп);- неперекрытие сливного отверстия при полностью открытом клапане;- повреждение уплотнительного кольца, Т-образного уплотнения, резиновых прокладок;- проворачивание ниппеля;- поломка направляющих клапана в корпусе;- проворачивание бронзовой втулки в корпусе клапана;- срез заклепки в муфте;- срез шплинтов крепления ниппеля в штанге;- потеря герметичности;- отслоение цинкового покрытия посадочного места клапана или его полный износ в любом месте.(Введен дополнительно, Изм. N 1).
Указания по эксплуатации
8.1. Рабочее положение гидрантов — вертикальное. Гидранты устанавливают в колодцах с помощью пожарной подставки по ГОСТ 5525-61 на промытых водопроводных сетях перед их гидравлическими испытаниями. Установка и обслуживание гидрантов на водопроводной сети — в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.006-75, ГОСТ 12.4.009-83.
8.2. Размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать свободную установку крышки колодца и открывание крышки гидранта, а также полное навертывание пожарной колонки и удобство проведения ремонтных работ.
8.3. Открывание и закрывание гидранта проводят вручную с помощью ключа пожарной колонки.
8.4. Воду из гидрантов отбирают только на пожарные нужды, а также при проведении технического обслуживания.
8.5. Техническое состояние всех гидрантов проверяют два раза в год: весной и осенью.
8.6. Техническое обслуживание гидрантов включает проверку:
исправности люка и крышки водопроводного колодца, крышек и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и корпуса гидранта;
наличия воды в корпусе гидранта и в колодце;
герметичности клапана;
работы гидранта с установкой пожарной колонки и определения пропускной способности (расхода воды) гидранта;
легкости открывания и закрывания клапана.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
7.1. На каждом гидранте должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
— товарный знак предприятия-изготовителя,
— год выпуска,
обозначение настоящего стандарта,
— изображение государственного Знака качества для гидрантов, которым он в установленном порядке присвоен.
Способ нанесения и размер шрифта маркировки устанавливает предприятие-изготовитель.
Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы гидрантов.
7.2. Открытая резьба и неокрашенные поверхности металлических деталей должны быть покрыты смазкой марки пресс-солидол по ГОСТ 4366.
7.3. Паспорт должен быть вложен в водонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.
7.4. Условия хранения и транспортирования гидрантов в части воздействия климатических факторов внешней среды — по группе условий хранения 5 по ГОСТ 15150.
Хранение и транспортирование гидрантов — при закрытом положении клапана.
7.5. Гидрант длиной до 3 м и массой менее 500 кг транспортируют в крытых или открытых транспортных средствах, а длиной более 3 м и массой более 500 кг — только в открытых транспортных средствах.
Допускается транспортировать гидранты всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, существующими на транспорте данного вида.
7.6. При транспортировании гидранты должны быть сформированы в транспортные пакеты массой не более 1000 кг с увязкой по Правилам перевозки грузов, действующим на соответствующем виде транспорта.
