Ткань гефест 500 с огнезащитной отделкой

Технология огнезащитной обработки тканей пропиткой «КОС-Т»

Огнезащитный состав для ткани КОС-Т представляет собой водный раствор специальных солей и поставляется полностью готовым к работе. Противопожарная обработка тканей должна осуществляться при температуре огнезащитного средства не ниже +5°C.

Поверхностная обработка составом «КОС-Т», обеспечивает огнезащиту тканей из натуральных, смешанных (полиэстер/хлопок в различных количественных соотношениях) волокон, как наиболее используемых в быту и общественном секторе.

Огнезащитной обработке подлежат ткани, имеющие плотность не менее 1,1 г/см3.  При проведении работ по огнезащите ткани, противопожарная пропитка распыляется на защищаемые изделия до полного увлажнения.  При использовании краскопультов, в том числе агрегатов безвоздушного распыления, рабочие водные растворы огнезащитного состава могут наноситься в 1-2 слоя, время высыхания одного слоя составляет не более 3 часов.

Возможно нанесение огнезащитного состава окунанием (с последующим отжимом на валках) или с помощью кисти.

После нанесения огнезащитной пропитки изделие необходимо тщательно просушить. 

Срок сохранения огнезащитных свойств обработанных изделий составляет 3 года без стирки и влажной уборки.

Проверка состояния огнезащитной обработки проводится не реже 1 раза в год.

Важно! После стирки или чистки необходимо повторно произвести огнезащитную обработку ткани

Расход огнезащитного состава для ткани КОС-Т

Расход состава, обеспечивающий классификационную группу воспламеняемости обработанных тканей по ГОСТ 50810-95 – трудновоспламеняемые (ТВ), зависит от плотности и типа ткани.

Техника безопасности при огнезащитной обработке тканей составом КОС-Т

Проведение огнезащитных работ необходимо проводить бригадой в составе не менее двух человек. При работе следует соблюдать нижеизложенные меры безопасности. Применяемый огнезащитный материал при хранении и работе не выделяет вредные для здоровья человека вещества, однако при проведении огнезащитных работ необходимо применять средства индивидуальной защиты рук и глаз. При длительном воздействии материал может вызвать раздражение кожи и слизистой оболочки. При попадании состава вглаза необходимо промыть их водой.

Необходимость средств защиты от возгорания

Текстильные изделия изготавливаются из натуральных (хлопок, шерсть), искусственных (вискоза, ацетат), синтетических (полиамид, полиэфир) и смесовых волокон. Пожары в зданиях, декорированных изделиями из искусственных и синтетических тканей, вскрывают их существенный недостаток.

Полиэстер горит дольше, чем хлопок, разбрасывая тлеющие сгустки материала, что увеличивает вероятность перебрасывания пламени на соседние предметы. Едкий токсичный дым, выделяющийся при сгорании такой ткани, за несколько вдохов способен отравить человека.

Огнезащитная обработка тканей особенно актуальна для мест массового пребывания людей: учреждений образования и культуры, больниц и поликлиник. Текстильные изделия, не выбрасывающие в атмосферу токсичные продукты горения, существенно облегчают эвакуацию, позволяя без потерь вывести персонал из горящего здания. Гардины, шторы и тюль, пропитанные специальными составами, способны замедлить распространение пламени.

подлежат:

• театральные декорации;
• материалы из текстиля, расположенные в местах эвакуации и пожарных выходов;
• спецодежда сотрудников МЧС и сварщиков;
• тканевые изделия, используемые для оформления учреждений общепита, галерей, мест для курения и других помещений, где используется открытый огонь.

Обработка огнестойкими покрытиями

Для наружной обработки используются разные материалы, в числе которых силиконовые покрытия, стекловолоконная ткань и металлизированные напыления. Что касается силиконовой обработки, то она эффективно защищает в процессе сварочных работ за счет гибкой изоляции. Неплохо себя проявляет и стекловолоконная ткань, которая обычно имеет двустороннее покрытие в виде полиуретанового алюминизированного слоя. К особенностям данной технологии относится включение стальной проволоки по методу армирования. В результате получается огнестойкая ткань с функциями защиты от пламени и при этом обладающая высокой механической стойкостью. Альтернативой такой обработке является стекловолоконная основа, обработанная алюминиевой фольгой. Как правило, нанесение производится с одной стороны, что, впрочем, не понижает технико-эксплуатационных качеств материала. Такие полотна используются и в составе спецодежды, и для термоизоляции трубопроводов.

Выбор средств

Уменьшение пожарной опасности тканей производится с помощью поверхностной или объемной обработки ткани антипиренами — огнезащитными средствами на основе ингибиторов.

Различные виды ингибиторов при нагревании тормозят химические реакции, позволяя снизить или полностью ограничить возможность возгорания ткани. Ингибиторы бывают как гомогенными (на основе йода, фтора), так и гетерогенными (соли щелочных металлов).

Рынок антипиренов достаточно широк и продолжает увеличиваться, содержит тысячи коммерческих продуктов. Этому способствуют не только рост промышленности и внедрение экологических материалов, но и требования регулирующих органов, следящих за нормами пожарной безопасности.

Также популярен тригидрат оксида алюминия, являющийся продуктом новейших разработок. Кроме этого, используются бромсодержащие, хлорсодержащие и антипирены на основе оксида сурьмы.

Такой широкий спектр огнезащитных препаратов обусловлен особенностями их действия — ни один из них не лишен недостатков. Поэтому применение того или иного состава зависит от его дополнительных характеристик.

Большинство составов продается в жидком виде, в таре различного объема (бочках, пластиковых ведрах, канистрах), готовыми к использованию.

Антипирены в сухом виде необходимо разводить до рабочего состава самостоятельно. Почти все производители добавляют в состав антипиренов антисептики для защиты ткани от микроорганизмов, грибков, плесени.

Среди популярных на российском рынке можно выделить антипирены для тканей «Нортекс», «Антал-ТМ» (г. Ижевск), «МС (ткани)», «Асфор-ТМ» и «Огнеза» (г. Санкт-Петербург), «Негорин» (г.Нижний Новгород) и другие.

Огнезащитные пропитки «Нортекс» позиционируются как биопирены для различных видов тканей: шерстяных (Нортекс-Ш), синтетических (Нортекс-С), хлопковых (Нортекс-Х) и ковровых покрытий (Нортекс-КП). «Негорин-Ткань» и «Негорин-Ткань-С» предназначены соответственно для натуральных и синтетических тканей. Аммонийные растворы «МС (ткани)» и «Огнеза» не имеют специализации по видам тканей, однако стоят в полтора раза дешевле.

При выборе огнезащиты для ткани необходимо учесть, что состав должен соответствовать требованиям экологической безопасности. Так, недавно под запретом оказались огнезащитные добавки на основе гексабромциклододекана (ГБЦД), полибромированных дифенилов (ПБДЭ), хлора, некоторых групп фталатов и бисфенолов.

Огнезащита позволяет перенести ткани и ковровые покрытия из группы легковоспламеняемых к категории трудновоспламеняемых с умеренной степенью дымообразующей способности и токсичности продуктов горения (ГОСТ 12.1.044-89, ГОСТ Р 50810-95, ГОСТ Р 53294-2009).

Эффективность методов

Эффективные средства огнезащиты для ткани должны успешно выполнять следующие задачи:

1. недопущение возгорания от сигареты, спички;
2. предотвращение распространения пламени по изделию;
3. снижение дымовыделения;
4. уменьшение токсичности продуктов горения;
5. понижение объема выделяющегося тепла;

Эффективность огнезащиты для обработки тканей подтверждается специальными испытаниями. Если срок действия огнезащитной обработки истек, ткань должна быть обработана повторно для восстановления огнезащитных свойств (Постановление Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390 «О противопожарном режиме»).

Основные характеристики

Чтобы проверить насколько может ткань защищать от высоких температур, проводят специальные испытания.  По их итогах определяют, насколько хороша термоустойчивость материала.

Сейчас, на пике популярности мультиткани. Ведь, они защищают не только от высоких температур, а и от химического, физического влияния. Также, большинство мультитканей, в том числе и термоустойчивые ткани, обладают большой износостойкостью, что даст возможность использовать их длительное время. Такая функция полезна, когда термоустойчивую ткань используют для специальных костюмов или же как строительный материал.

Также, много термоустойчивых тканей очень легкие, что полезно для создания спецодежды. Но, существуют и более тяжелые виды тканей. Причина этому в том, что волокна, которые используют для создания таких материалов, имеют большую плотность, по этому, при их переплетении материал получается более тяжелым.

Особенности изготовления одежды из термоустойчивых тканей. Существуют особые характеристики, по которым определяют качество термоустойчивых тканей:

• КИ(кислородный индекс)
• Огнестойкость
• Прочность
• Стойкость к прижиганиям
• Воздухопроницаемостью
• Гигроскопичностью
• Сохраняет свойств после воздействия пламени.

Термоустойчивая одежда изготавливается по принципу спецодежды. Ведь, в основном, термоустойчивую ткань используют для создания спецодежды пожарным, электрикам, металлургам.

Также, важно, чтобы термоустойчивая одежда была многофункциональной. То есть имела множество карманов, для удобства при работе на заводе или же в других местах.
Когда, используют термоустойчивые волокна, то их вплетают вместе с остальными в готовую ткань, с которой потом изготовляют разнообразную продукцию

Ведь, ассортимент такой одежды огромный, от белья до верхней одежды.

Также, термоустойчивая ткань может использоваться как строительный материал. Например, для утепления построений, их изоляции и огнеупорности. А еще волокна таких материалов, находят применения в добавлении в строительные материалы, для увеличения их прочности.

Мультизащитные ткани

Как уже говорилось, по-настоящему качественный материал с защитными функциями можно получить только с ориентировкой на определенный спектр угроз. Несмотря на это, есть значительный спрос именно на универсальные материалы, к которым и относится огнеупорная ткань с мультизащитой. В первую очередь, одежда из такого текстиля предохраняет рабочего от всех видов термических воздействий в разных отраслях промышленности. Также производители стремятся наделять материалы стойкостью к химическим и механическим воздействиям. Среди дополнительных качеств мультизащитных тканей можно отметить нейтральность к ультрафиолету, долговечность сигнального оттенка и функцию терморегуляции.

Способы огнезащиты

Придать ткани огнезащитные свойства можно следующими способами: пропиткой, окрашиванием, изменение состава нити.

Пропитка

Огнеупорная пропитка ткани — это поверхностная огнезащита тканей, основанная на образовании на изделии труднорастворимых соединений.

Текстильные материалы, не требующие стирки (преимущественно целлюлозные) обрабатываются огнезащитными составами на основе буры и борной кислоты, диаммоний-фосфата и других неорганических соединений.

Если же изделие будет подвергаться неоднократной стирке, его следует пропитать фосфоросодержащими соединениями, устойчивыми к вымыванию. В моющий состав добавляют жидкость огнезащиты для соответствующего вида ткани в пропорции 1:1.

После высыхания раствор не оставляет пятен и запаха, не изменяет цвет ткани. Для сохранения эффекта огнезащиты после стирки при поверхностном способе обработки ткани обязательно подвергают термообработке.

Окрашивание

Огнеупорное окрашивание ткани выполняется специальными красками в заводских условиях, позволяя увеличивать огнестойкость до EI 120, используется редко.

Плетение

Огнеупорное плетение ткани — это углубленная огнезащита тканей, основанная на введении замедлителей горения в состав волокон изделия на стадии производства.

Материалы, из которых изготавливается специальная одежда для сварочных работ или сотрудников МЧС, сохраняют постоянные огнезащитные свойства благодаря составу нити, использованию особенного натяжения и рисунка ткани. Подобное противопожарное полотно из огнезащитной ткани также можно использовать в качестве чехлов.

Особенности арамидных тканей

Арамидные волокна сформировали целую группу тканей, которые обладают довольно высокими технико-эксплуатационными свойствами. На основе синтетического полиамида технологи разрабатывают структуры для высокопрочных и термостойких тканей. Причем эти качества не смешиваются, а идут параллельно в разных изделиях, в зависимости от примененных волокон. Другое дело, что комплект спецодежды может включать оба материала. На данный момент производство арамидных тканей позволяет обеспечивать потребителя волокнами, которые по прочности не уступают стальным листам. Данный материал представлен на рынке под маркой Kevlar

Но важно учитывать, что у таких изделий есть весомый недостаток – они не терпят прямого воздействия солнечных лучей и подвержены процессам фоторазложения. Достойные качества показывают и жаропрочные арамидные ткани, способные выдерживать температуры порядка 400 °C

Недостатки термостойких тканей

К сожалению, некоторые термостойкие ткани очень дорогостоящие. Арамидные и кварцевые ткани дорогие из-за своей редкости и сложности изготовления. Но, они отличаются своими превосходными качествами.  Некоторые термоткани могут быть слишком тяжелыми, что станет большим минусом, например при работе пожарного. Поэтому при выборе термоустойчивой ткани, нужно знать ее состав и выбирать соответственно к сфере использования.

Стоит обращать внимания на состав ткани. Например, ткань может быть стопроцентный хлопок, при этом обработанный специальными огнеупорными средствами.  Или же в ее состав входят специальные термоустойчивые волокна, которые дают термоустойчивость.
Но, ткани со специальными пропитками, при высоких температурах, могут обугливаться и выделят газ. Именно эти добавки сдерживают горения на  некоторое время.

Основные характеристики огнеупорных тканей

Практически каждый производитель спецодежды изготавливает материалы по собственным технологиям, формируя уникальные составы и, соответственно, технические качества. Одним из важнейших показателей эффективности таких тканей является кислородный индекс (КИ), который в среднем равен 30-32. Значимы и показатели теплостойкости, которые определяют возможности материала сохранять структуру под воздействием пламени. К оценке плотности спецодежды такого типа специалисты подходят неоднозначно. Обычно жаропрочные материалы располагают плотностью в диапазоне 170-350 гр/м2. Чем выше это значение, тем эффективнее механическая и термическая защита. Но это правило действует не всегда. Лучшие составы обладают небольшой плотностью, но сохраняют оптимальные защитные качества. Понижение этого показателя обусловлено стремлением обеспечивать удобство в процессе работы, поскольку высокая плотность увеличивает массу одежды, сковывая пользователя.

Разновидности огнеупорных, термостойких тканей

Углеродные волокна

Углеродное волокно – это ткань, создана из тонких нитей, образованных атомами углерода. Оно создано специальным образом, вследствие которого создается большая прочность при растяжении, высокая сила натяжения, низкий удельный вес и низкий коэффициент температурного расширения, химической инертностью.

Углеродные волокна выпускаются в разнообразном виде: штапелированые нити, непрерывные нити , тканые и нетканые материалы. Но, чаще всего встречаются жгуты, пряжа, ровинг, нетканые холсты. Их используют, для создания разнообразных видов термоустойчивых тканей. Еще существуют углеродные полотна, которые могут и сами использоваться в создании специальных материалов.

Углеродные волокна выдерживают температуру 300-370С, также отмечена высокая химическая стойкость. Еще, возможно получения данного материала с высокими электрофизическими свойствами.

Углеродные волокна используют в строительстве, медицине, создания специальной одежды, обуви, в разнообразных химических процессах.

Кварцевые волокна

Кварцевые волокна получают методом вытягивания из стержней, ведь кварц не плавится даже при очень высокой температуре. В промышленности к кварцевым волокнам добавляют примеси других окислов, что делают эти волокна проще в использование, формировании разнообразной продукции.

Кварцевые волокна широко используются в химической и электроэнергетической сфере, благодаря своей высокой химической и термической устойчивости. Температура плавления чистых кварцевых волокон 1750 С. Они могут выдержать кратковременную температуру в 2000 С. Такая ткань выдерживает температуру 1400 С и считается огнеупорной..

Асбестовая ткань

Асбестовая ткань уникальна своими свойствами. Она имеет высокую термостойкость до 500С. Чаще всего применяется в строительстве. Для большей прочности цемента, при производстве жаростойких и прочных труб, листов, гальки. Также применяют для создания асфальта, пластмассы, сломов, изоляторов.

Асбест славится своим прекрасным электроизоляционным, теплоизоляционным и огнеупорным свойством. По этому, его используют для создания герметичных соединений или же для термоизоляционной защиты.

Асбестовые ткани используют в качестве теплоизоляционного и подкладочного материала при пошиве одежды специального назначения. Например, для пожарных или же металлургов. Ведь асбест выдерживает очень высокую температуру, при его помощи можно изолировать печь или другие нагревающие приборы.

К сожалению, асбестовые ткани могут быть опасны для человека, ведь пыль, которая выделяется от этого материала, может остаться в легких и вызвать хронический бронхит, асбестоз или даже рак легких. Но, это бывает только в случае, когда асбестовые волокна используются в открытом виде.

Арамидная ткань

Арамидное волокно – это химическое волокно, обладающее высокой прочностью, термостойкостью, упругостью, стойкость к различным химическим реагентам.

Сейчас существует три вида арамидных волокон:

• пара-арамиды,
• мета-арамиды,
• сополимеры арамиды.

Повышенной термостойкостью обладают пара-арамиды. Температура выдерживания арамидных волокон:

• Пара-арамиды— таврон, кевлар, СВМ, терлон от 250 до 370С.
• Мета-арамиды-номекс, арселон от 370 до 400С.
• Сополимеры арамидов-кермель до 350С.

Также существует разнообразие видов арамидных тканей. Стоит обратить внимания на термоустойчивые: тварон, кевлар, СВМ, терлон.

Арамидные ткани не горят и не плавятся, очень прочные и мало весят. При высоких температурах сохраняют свои свойства. Из арамидных тканей изготовляют военную спецодежду, термоодежду. Ведь арамид, также имеет теплоизоляционное свойство.

Брезент

Брезент – это плотная парусина, пропитанная специальными огнеупорными, водоотталкивающими, противогнилостными составами. Если была произведена огнеупорная пропитка, то материал приобретает жёлтый цвет.

Брезент используется для изготовления спецодежды, обуви, строительных материалов, одежды и обуви для армии. Также, с брезента делают костюмы для сварщиков, пожарных.

Брезент выдерживает температуру от -30 до +90 градусов. При прямом прикосновении с огнем, не плавится около минуты.

Кремнеземная ткань

Кремнеземная ткань – это прекрасный теплоизоляционный материал. Он является прототипом асбеста, подходит для более высоких температур. И является огнестойкой тканью. Выдерживают до 1000 С. Отличается высокой химической стойкостью, не поддается воздействию плесени.

Кремнеземные ткани используют в машиностроение, нефтехимической промышленности, для изготовления спецодежды пожарным.

Основные характеристики огнеупорных тканей

Огнеупорная ткань имеет ряд характеристик, с которыми не сравнится никакой другой материал:

• изделия из такой ткани являются гипоаллергенными;
• ультрафиолетовые лучи на нее никак не влияет;
• за счет пропитки пыль практически не скапливается (это особенно удобно для занавесок);
• изделия не электризуются;
• само собой исключено возгорание тканей;
• вещи, которые залеживаются, не плесневеют и не гниют;
• изделия легкие в уходе, не садятся и не мнутся;
• жаропрочные свойства не теряются со временем.

Если вдруг изделие попадает в открытый огонь она начинает тлеть. При этом удивительно, но дыма совсем не образуется. Следующим шагом огонь полностью затухает и не распространяется дальше.

Тлеет, но не горит

Каждая фирма изготовляет огнезащитные ткани по своей собственной технологии, именно от этого зависит качество конечного продукта

Есть целый ряд качеств на которые стоит обратить внимание:

• кислородный индекс (в норме значение около 30);
• теплостойкость (показывает, насколько материал устойчив к открытому огню);
• плотность (170-350 гр/м2).

Качественными изделия считаются, когда у низ при довольно скромной плотности высокие показатели защиты. Плотные изделия тоже хороши собой, но не всегда, т.к. сильно увеличивают вес одежды.

Жаккардовые негорючие материалы

Состоит материал чаще из пропитанного 100% хлопка, иногда добавлением химических составов, что бы сделать защиту более эффективной. Однако дополнительная защита может наносить вред человеческой коже. Хорошие изделия изначально делаются и огнеупорной нити.

Например, вискоза. Кроме огнеупорных свойств сохраняет нормальную терморегуляцию под одеждой. В качестве внешней отделки часто используется флюокарбон, стекловолокно, силиконовое покрытие, или металлизированное напыление.

Негорючий материал для обивки

Огнезащитные ткани для 3-го, 2-го и 1-го класса рабочей одежды со спецсвойствами

Линейка огнезащитных тканей бренда XM FireLine предназначена для изготовления спецодежды, защищающей от следующих рисков на производстве:

1. Воздействие открытого огня при выплавке металла;
2. Попадание искр и брызг расплавленного металла при сварке;
3. От ожогов при соприкосновении с нагретыми поверхностями;
4. От травм при попадании стружки металла;
5. От распространения пламени, т.к. не поддерживают горение и тление;

Огнестойкие ткани изготовлены из длинноволокнистого огнеупорного хлопка высшего качества. Специальная огнезащитная отделка THPC — технология проникновения огнестойкой пропитки в структуру волокна, обеспечивающая сохранение свойств на протяжении всего срока эксплуатации готового изделия. Кольцевое прядение обеспечивает гладкость используемого волокна, что делает возможным свободное скольжение капель расплавленного металла, затухание попадающих искр, а также устойчивость к механическим повреждениям.

Большинство тканей с отделкой THPC сертифицированы Oeko-Test, что имеет серьезное значение при соприкосновении специальных тканей непосредственно с кожей человека. Гипоаллергенность материалов позволяет сохранять здоровье сотрудников и снижает риски возникновения профессиональных заболеваний.

Многоступенчатая система контроля качества, принятая в компании XM FireLine, позволяет получать положительные результаты испытаний не только в российских, но и международных лабораториях и сертификационных центрах. Регулярное обновление сертификатов дает уверенность нашим клиентам, что одежда со специальными свойствами будет отвечать заявленным показателям.

Для корпоративных клиентов мы предусматриваем возможность индивидуального окрашивания тканей

Обращая особое внимание качеству красителей, вся линейка огнестойких тканей сохраняет стойкий цвет на протяжении 100 промышленных стирок, что подтверждено независимыми экспертами и опытом наших клиентов