Гост р 53295-2009 средства огнезащиты для стальных конструкций. общие требования. метод определения огнезащитной эффективности (с изменением n 1)

Особенности работы с разными поверхностями

Работа с металлическими поверхностями:

1. Подготовить поверхность. Степень очистки – до чистого металла. Если имеются участки, которые держатся непрочно или на их поверхности имеется ржавчина, их тщательно очищают абразивоструйным устройством или механически. Затем проводят обезжиривание растворителем.
2. Нанести грунтовку.

Работа с загрунтованными поверхностями:

1. Оценить состояние грунтовочного покрытия. Если обнаружены дефекты – их требуется устранить.
2. Устранить пыль и обезжирить растворителем.
3. Когда полностью высохнет грунт, распылить краску огнезащитную «Термобарьер».

Работа при ремонте покрытий:

1. Механически удаляют все повреждения. Если есть следы коррозии, их очищают.
2. Подготовленные поверхности обеспыливают и обезжиривают.
3. Грунтуют подготовленные поверхности.
4. После полного высыхания грунта (минимум 7 суток) наносят краску.

Технические характеристики

Главная особенность огнезащитной краски «Термобарьер» — возможность ее применения на протяжении всего года: вещество сохраняет свои характеристики и свойства при температурах от +35 до -35 градусов. При нанесении вещество образует плотный слой, который не стекает даже с вертикальных поверхностей. Приобретает огнезащитные характеристики краска спустя 40 минут — 2 часа после нанесения: точная цифра зависит от температуры окружающей среды (чем теплее на улице, тем быстрее происходит процесс высыхания).

Благодаря быстрому высыханию и высоким огнезащитным свойствам, на строящемся объекте можно значительно сократить время на строительство и установку противопожарных систем.

Отличительными техническими характеристиками огнезащитной краски «Термобарьер» являются следующие показатели:

1. Белый цвет.
2. Матовая поверхность.
3. Вспучивающийся тип.
4. Согласно ГОСТ Р 53295-2009, в зависимости от вида краски, она может принадлежать ко 2-5-й группам огнезащитной эффективности.
5. Предел рабочей температуры -45/+45 градусов С.
6. Предел огнестойкости наступает максимум через 2 часа.

Расход масляной краски на 1м2

Прежде чем называть конкретные цифры я бы хотел сказать, что расчет расхода масляной краски будет во многом зависеть от условий её нанесения. Причем эта разница может оказаться очень значительной. Именно поэтому для начала я назову примерную цифру для общего случая, когда нет большого количества факторов, сильно влияющих как на повышение так и на понижение расхода. В среднем для окрашивания поверхности в один слой тратится от 110 до 130 грамм краски на 1 квадратный метр. А далее я более подробно расскажу, какие условия нужны для уменьшения расхода, а какие могут повести за собой его увеличение.

Расход масляной краски на 1м2 имеет своим нормы. При расчете средней нормы расхода необходимо учитывать такие факторы как: вязкость краски, качество поверхности и даже ее исходный цвет, метод нанесения краски (пульверизатор, валик или кисть), а также место проведения работ (помещение, улица, погодные условия).

Масляная краска по металлу расходуется быстрее всего из-за потерь, связанных с условиями окружающей среды. Так, например, на 1 м2 уходит больше краски в помещении, чем в условиях сухой теплой погоды на улице. Но вместе с тем, если погода портится, то потери краски на улице многократно возрастают. При сильном ветре, дожде, тумане краска расходуется быстрее, чем в помещении.

В качестве примера мы рассмотрим краску ПФ 115.

Краска ПФ 115: характеристики и расход

Краска ПФ 115 используется как для наружных, так и для внутренних работ. Это краска-эмаль, предназначенная, главным образом, для работ по металлу. На коробке краски указано, что она устойчива к атмосферным воздействиям, не поддается ветру, влаге и солнечному излучению. Но так ли это? Частично да. Дело в том, что подобные свойства краска приобретает только после нанесения и полного высыхания. В процессе нанесения краска испытывает влияние всех окружающих условий и больше всего ее расход возрастает при сильном ветре и ярком солнце.

Для этого типа краски расход будет отличаться. В зависимости от цвета эмали 1 литром краски можно окрасить :

• черный: от 17 до 20 м2
• синий: от 12 до 17 м2
• коричневый: от 13 до 16 м2
• зеленый: от 11 до 14 м2
• белый: от 7 до 10 м2
• желтый: от 5 до 10 м2

Еще не высохшая краска этого типа буквально испаряется на солнце. И расход может возрасти значительно.

В конкретных цифрах – это будут очень большие показатели, вам может понадобиться вдвое больше краски, чем при работах внутри помещения, или скажем, при тихой пасмурной погоде. Гладкое глянцевое однородное покрытие образуется лишь при полном высыхании краски. При этом, если вы будете наносить на солнцепеке слишком большой слой краски, покрытие будет неаккуратным и шероховатым, а впоследствии может начать отслаиваться.

Лучше всего такая краска-эмаль подходит для окрашивания оцинкованного железа, черных металлов. Но может успешно применяться и для цветных металлов. Правда, в последнем случае расход краски возрастает.

Инструмент для покраски

Очень многое зависит и от того, каким именно материалом наносится краска на поверхность. Кисть для покраски, что натуральная, что искусственная, расходует больше краски, чем валик. Объясняется это легко – кисть буквально пропитывается краской. А валик, особенно на силиконовой основе, наоборот, является идеальным материалом для покраски металлических поверхностей.

Если вы соблюли все рекомендации, а расход краски все равно превышает все мыслимые и немыслимые нормы – задумайтесь – может быть, дело в самой краске? Так иногда случается с дешевой низкокачественной краской. Производитель ставит цену более низкую в расчете на то, что расход этой краски будет колоссальным, и в итоге выигрывает от этого. Поэтому убедитесь в том, что краска действительно качественная, и только после этого приступайте к покраске.

”

Похожие самоделки

Лазерный уровень: мастерим своими руками

Как делать стяжку пола своими руками

Масляный обогреватель своими руками

Прибор промывки пистолета для монтажной пены: делаем сами

Насадка для пылесоса: полезная самоделка при ремонте

Огнеупорная смесь своими руками: оригинальное решение

Площади для удобства считаем в метрах

Как подсчитать расход краски на 1 квадратный метр поверхности?

Меня часто спрашивают, как рассчитать расход краски, чтобы определить, сколько понадобится для ремонта. Начинать следует с определения площади поверхности в м2 под покраску. Нужно измерить периметр помещения и высоту стен от пола до потолка. Для пола и одноярусного потолка достаточно умножить длину на ширину. Делать все расчеты площади поверхности следует в метрах.

Для определения площади стен следует учитывать:

Нужно посчитать все поверхности стен, которые будут покрываться. Затем отнять площадь оконных и дверных проемов.

На обратной стороне банки указан расход краски на квадратный метр или сколько поверхности стен и потолка можно покрыть 1 литром материала. На лицевой стороне тары объем написан в кг. Красящие пигменты и большинство наполнителей тяжелее воды. Нужно определить, сколько кг в 1 литре состава. Для НЦ-132, ПФ-115, масляных эмалей, силиконовых и силикатных – этот коэффициент примерно 1,5. Вес водно-дисперсионной и водоэмульсионной краски меньше, в 1 литре примерно 1, 4 кг.

Несмотря на то, что нормы расхода краски по металлу вполне доступны каждому пользователю, необходимое количество состава в каждом конкретном случае может постоянно варьироваться

Правильный расчет краски является сложной задачей даже для профессионалов. Несмотря на то, что нормы расхода краски по металлу вполне доступны каждому пользователю, необходимое количество состава в каждом конкретном случае может постоянно варьироваться. (Рис1).

Факторы, влияющие на нормы расхода краски по металлу:

– способ нанесения покрытия;

– температура окружающей среды;

– наличие сквозняка или ветра;

– и множества иных нюансов.

Выбор расходных материалов

1) Укрывистость состава выражается кг/ м2 или мл2/л. От этого показателя зависит свойства продукции перекрывать предыдущий слой. Чем выше этот показатель, тем меньшая норма расхода краски по металлу.

2) Высококачественный состав справляется с задачей при нанесение уже 1 слоя, в крайнем случае – 2-х. Для определения веса краски обычно используется переводной коэффициент.

3) Правильный выбор кисти способствует экономии расходного материала. (Рис.2) Натуральная щетина хорошо впитывает и равномерно распределяет краску по поверхности ( за исключением водно-дисперсионных составов). Качественный инструмент должен иметь широкую рукоятку, хорошую толщину и отсутствие нейлоновой обмотки.

4) Окрашиваемая металлическая поверхность может быть выполнена из оцинкованного железа, черного или цветного металла. Это обстоятельство существенно влияет на расход алкидных или масляных составов.

Принятая норма расхода краски по металлу находится в пределах от 100 до 150 кг/ м2.

5) Состояние поверхности должно быть идеальным, а для высокого качества покраски и дополнительной экономии нужно использовать грунтовку и шпаклевку, которая стоит гораздо дешевле любой краски. Особенно это актуально, если основание подвержено коррозии. Для предотвращения разрушения применяется специальный акриловый грунт и акриловые водно-дисперсионные эмали.

6) Цвет основы металла также не стоит сбрасывать со счетов. Для достижения светлых оттенков количество наносимых слоев придется увеличить. Например, на 1м2 белой краски требуется 110 г, а черной – всего 60 г.

7) На нормы расхода краски по металлу влияет тип краски и способ ее нанесения. Наибольшая экономичность достигается при использовании краскопульта, но при использовании некоторых видов продукции этот метод непригоден.

Если работы проводятся на бытовом уровне, то рассчитать необходимое количество лакокрасочной продукции можно гораздо проще. Нужно купить небольшую баночку состава и покрасить ним 1м2 металлического основания. Затраченное количество следует умножить на всю обрабатываемую площадь, чтобы получить требуемый объем.

Потери

При проведении работ всегда присутствуют потери расходного материала, которые составляют:

– 5% – в закрытых помещениях;

– 1-5% – на открытом пространстве; при тихой погоде;

– 20% – при покраске в условиях ветрености.

Особенности и преимущества

При высоких температурах горения данный продукт начинает выделять газы, которые препятствуют прогрессивному воспламенению и распространению огня. Газы образуют коксовый слой изолирующего экрана, который, отличаясь низкими теплопроводящими характеристиками, блокирует проникновение тепла к металлу.

Вследствие этого несущая конструкция не подвергается быстрому разрушению определенное количество времени, указанное в сертификате огнезащитной Терма краски. Преимущество данного покрытия налицо:

• Не утяжеляет и не деформирует металлоконструкцию;
• Быстрое восстановление защитного слоя при ремонте;
• Легкое нанесение краски марки Термобарьер с помощью обычного валика или распылителя;
• Декоративность покрытия;
• Показатель стойкости — до 20 лет.

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной  безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости Вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Проверка качества защиты

Оценка качества огнезащиты металлоконструкций на данном объекте осуществляется работниками сторонних организаций, специализирующихся на проведении этого рода обследований и имеющих соответствующую лицензию.

При проведении исследовательских работ должны выполняться требования действующих СНиП, касающиеся порядка их организации, а также применяться специальное измерительное оборудование и вспомогательный инструмент.

В особых случаях отдельные элементы (фрагменты) объёмных сооружений проверяются в лабораторных условиях, обеспечивающих более высокий уровень обследования.

При организации указанных мероприятий качество огнезащиты металлических конструкций или их фрагментов в первую очередь оценивается на соответствие требованиям нормативной документации.

При этом также учитываются рекомендации прилагаемых к исходным материалам сертификатов и инструкций, определяющих порядок формирования огнезащиты, а также толщину наносимого слоя.

Для оценки состояния огнезащиты (при измерении толщины термического слоя, в частности), как правило, используется специальный магнитный инструмент.

При составлении окончательного заключения, подготавливаемого по результатам проведённого обследования, в нём обязательно указываются основные характеристики и данные о местонахождении испытуемого объекта (металлической конструкции).

Информация о производителе

Компания «ОгнеХимЗащита» специализируется исключительно на производстве огнезащитных покрытий. Производство продукта основывается на современных разработках и достижениях химической промышленности, постоянно обновляясь и совершенствуясь.

Критерием повышения качественных свойств краски Терма люкс является тестирование продукта на практике применения. При этом учитываются все пожелания сотрудников пожарных структур, строительно-проектирующих организаций и частных лиц. Все замечания тщательно изучаются, и на их основе производится доработка рецептуры.

Термобарьер

• Тип: случивающаяся;
• Цвет: белый;
• Поверхность: матовая;
• Рабочая температура: -45/+45 градусов;
• Предел огнестойкости: 45 — 120 минут;
• Цена марки Термобарьер: 332 рубля за литр.

Отличительным свойством продукта Термобарьер является возможность нанесения слоев защиты при низких температурах: от -45 градусов. Влажность воздушного пространства при этом может достигать 90%. Единственным условием правильной работы является защита от попадания влаги при высыхании. Защитный слой наносится на конструкцию из металла приведенной толщиной от 2,4 мм, что позволяет ее использование в сложных комбинациях металлических несущих частей разной модификации. Продукт выпускается в металлических бочках емкостью 20 литров.

Терма люкс

• Тип: случивающаяся;
• Цвет: белый;
• Поверхность: матовая;
• Рабочая температура: от ноля градусов;
• Предел огнестойкости: 30 — 120 минут;
• Цена краски Терма люкс: 6 545 (25 литров).

Данный продукт на водной основе предназначен для укрепления и защиты несущих конструкций из металла во время возгорания.

Предельное время работы краски Терма люкс — от 30 минут. Рецептура краски основана на экологичных компонентах и не представляет опасности при эксплуатации в жилых пространствах. Текстура огнезащитной краски Термолюкс отличается фактурностью и не требует улучшения внешнего вида конструкций после окрашивания.

Терма

• Тип: случивающаяся;
• Цвет: белый;
• Поверхность: матовая с рельефными включениями;
• Рабочая температура: -60/+60 градусов;
• Предел огнестойкости: 45 — 120 минут;
• Цена краски Терма: 245-325 руб/литр.

Данный продукт обеспечивает огнеупорные свойства металла до установленного времени. Характеризуется образованием негорючей пены пониженной теплопроводности при очаге возгорания, которая препятствует доступу тепла к металлическим частям. Используется продукт в закрытых пространствах и на воздухе (под навесом). Максимальная рабочая температура в условиях мороза — минус 60 градусов. Максимальная рабочая температура в жаркое время — до +60 градусов.

Советы по покраске

Тонкослойная краска огнезащитная Терма люкс наносится на заблаговременно подготовленную металлическую поверхность: очищенную от загрязнений и пыли. Для подготовки применяются грунтовочные работы, повышающие адгезию.

Грунтовка накладывается на обезжиренную поверхность без элементов коррозии металла. Слой грунтовочной смеси должен быть однородным, без отслоений и повреждений.

Краска огнезащитная Терма люкс перед нанесением смешивается при помощи строительного миксера до однородного состояния. После чего продукт должен постоять около получаса для выхода воздушных пузырьков.

Краска наносится на полностью высохшую грунтовку послойно: каждый слой должен высохнуть. В процессе высыхания на окрашенную поверхность не должна попадать влага.

Расчет толщины слоя. Расход огнезащитной краски Термабарьер производится соответственно толщине металлоконструкций и согласуется с установленными в НПБ 236-97 пределами огнестойкости.

Итог

Стальные и алюминиевые конструкции нашли широкое применение в современном строительстве. Для обеспечения пожаробезопасности и возможности обрушения здания из-за нарушения прочности несущих конструкций во время критических температур используется краска Термобарьер.

При выборе подходящего продукта следует учитывать не дешевизну, а качественные характеристики товара. Производство противопожарных красок компании «ОгнеХимЗащита» полностью соответствует современным стандартам противопожарной защиты несущих конструкций и металлических изделий.

Требования пожарной безопасности к металлоконструкциям

Требования НПБ 232-96
«Нормы пожарной безопасности»
Определение качества работ по огнезащитной обработке металлических конструкций при приемке.

С целью определения качества выполненной огнезащитной обработки металлоконструкций, кабелей, деревянных конструкций, защищенных огнезащитными средствами, не относящимися к пропиточным составам, и других материалов проводится визуальный осмотр нанесенных огнезащитных покрытий для выявления необработанных мест, трещин, отслоений, изменения цвета, посторонних пятен, инородных включений и других повреждений, а также замер толщины нанесенного слоя.

Внешний вид и толщина слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на защищаемую поверхность, должны соответствовать требованиям НД на данное покрытие.

Следует отметить, что какая бы ни была проверка на заводе огнезащитного состава, это никоим образом не поможет, если обрабатываемые конструкции не будут должным образом подготовлены и обработаны!!!

Требования СП 16.13330.2011
«Нормы пожарной безопасности»
Требования ГОСТ к изделиям из стали. Составляющие металлических конструкций.

Сводом правил СП 16.13330.2011 определено, что для конструкций следует использовать фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили с техническими требованиями по ГОСТ 27772, ГОСТ 14637, ГОСТ 535, ГОСТ 19281, тонколистовой прокат из углеродистой стали по ГОСТ 16523 и из стали повышенной прочности – по ГОСТ 17066, холодногнутые профили по ГОСТ 11474, профили гнутые замкнутые квадратные и прямоугольные по ГОСТ 30245, сортовой прокат (круг, квадрат, полоса) по ГОСТ 535 и ГОСТ 19281, электросварные трубы по ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706, горячедеформированные трубы по ГОСТ 8731.

Естественно, могут используются и другие материалы, но они должны иметь сертификат соответствия и при условии выполнения требований нормативных документов в области пожарной безопасности к механическим свойствам и химическому составу.

Следует помнить, что работы по огнезащите металлоконструкций, в соответствии с требованиями правил противопожарного режима в Российской Федерации, производятся одновременно с возведением объекта.

Техническая документация на средства огнезащиты, показатели

Техническая документация на средства для огнезащиты металлических конструкций и изделий содержит следующие группы показателей:

• 5.1. показатели назначения (группа огнезащитной эффективности)
• 5.2. показатели технологичности (расход для определенной группы огнезащитной эффективности, способы подготовки поверхности, виды и марки грунтов, количество слоев, условия сушки, толщина для определенной группы огнезащитной эффективности)
• 5.3. показатели физико-химических свойств (объемная масса, внешний вид, адгезия)
• 5.4. показатели надежности (гарантийный срок и условия хранения, гарантийный срок и условия эксплуатации)

Документы по результатам огнезащитной обработки металлических и деревянных конструкций (Приемо-сдаточная документация огнезащитных работ).

Процедура испытаний

8.1. Условия проведения испытаний

Наименование условий испытаний	Показатели при проведении испытаний
Образцы
№1	№2
Дата проведения испытаний	31.01.19	31.01.19
Температура окружающей среды (20 ± 10) °С	18	17
Атмосферное давление, мм.рт.ст.	737	739
Относительная влажность воздуха (60 ± 15) %	56	55
Скорость движения воздуха, м/сек.	≤ 0,1	≤ 0,1

8.2. Порядок проведения испытаний

Образец стальной колонны с нанесённым огнезащитным материалом устанавливался в огневую камеру, «Испытательная установка (печь) для огневых испытаний малогабаритных образцов стержневых конструкций с огнезащитным покрытием, воздуховодов (дымоходов), крышных вентиляторов, стволов мусоропроводов (Установка «Огнезащита»), инв. № 002», и подвергался четырёхстороннему тепловому воздействию по стандартному температурному режиму согласно ГОСТ 30247.0-94. Температура в огневой камере установки (печи) измерялась пятью печными термоэлектрическими преобразователями КТХАØ 3,2 мм.

На образце температура измерялась тремя кабельными термоэлектрическими преобразователями, установленными в среднем сечении образца на стенке двутавра и внутренней поверхности полок двутавра. Метод крепления термоэлектрических преобразователей к поверхности испытываемых образцов – механическая завальцовка преобразователей в среднюю часть тела колонны типа «зачеканивание».

8.3. Предельное состояние образцов

В соответствии с п.6.3.7. и 6.3.8. ГОСТ Р 53295-2009 за предельное состояние принимается время достижения образца средней температуры в 500° С, определяемой по трём термоэлектрическим преобразователям. Критическая температура стали в 500° С, характеризует потерю несущей способности стальных конструкций при нормальной нагрузке.

Определение качества работ по огнезащитной обработке металлических конструкций при приемке.

С целью определения качества выполненной огнезащитной обработки металлоконструкций, кабелей, деревянных конструкций, защищенных огнезащитными средствами, не относящимися к пропиточным составам, и других материалов проводится визуальный осмотр нанесенных огнезащитных покрытий для выявления необработанных мест, трещин, отслоений, изменения цвета, посторонних пятен, инородных включений и других повреждений, а также замер толщины нанесенного слоя.

Внешний вид и толщина слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на защищаемую поверхность, должны соответствовать требованиям НД на данное покрытие.

Следует отметить, что какая бы ни была проверка на заводе огнезащитного состава, это никоим образом не поможет, если обрабатываемые конструкции не будут должным образом подготовлены и обработаны!!!

Конструктивная огнезащита «ОГНЕБАЗАЛЬТ-МЕТ»

Конструктивная огнезащита металлических конструкций «ОГНЕБАЗАЛЬТ МЕТ» – В состав входит огнезащитный состав «ОГНЕТ» и Огнезащитный базальтовый материал «ПМБОР».

Огнезащитный состав «ОГНЕТ» – это суспензия водного раствора силиката натрия с минеральными наполнителями. Имеет цвет от светло-серого до темно-серого. Выступает в качестве клеевой основы для материала ПМБОР в составе конструктивной огнезащиты «ОГНЕБАЗАЛЬТ МЕТ».

Огнезащитный базальтовый материал ПМБОР представляет собой слои хаотически расположенных базальтовых супертонких волокон, которые скрепляются между собой естественным образом без добавления клея, прошиты вязально-прошивным методом. Материал обклеен слоем фольги.

Необходимые пределы огнестойкости системы «ОГНЕБАЗАЛЬТ -МЕТ» достигаются подбором толщины ПМБОР и слоя состава «ОГНЕТ» к приведенной толщине металла в соответствии с таблицей «Пределы огнестойкости системы «ОГНЕБАЗАЛЬТ -МЕТ».

Базальтовый материал является негорючим, а фольгированный слой служит в качестве отражателя, в комплексе с негорючим клеевым составом «ОГНЕТ» это создает надежную защиту металлоконструкций от огня и повышенных температур. Сертификат соответствия С-RU.ПБ05.В04473

129626, Москва, Алтуфьевское шоссе 31 Б (499) 709-71-69

195030, Санкт-Петербург, ул. Коммуны д. 67, лит. БД (812) 458-04-28

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации

Четыре класса опасности

Согласно действующим нормативам, определяющим пределы огнестойкости при пожаре, все известные типы металлических конструкций по этому показателю делятся на четыре класса:

• на не пожароопасные элементы (К0);
• с низкой степенью пожарной опасности (К1);
• умеренно опасные (К2);
• пожароопасные (К3).

Указанное деление регламентируется ГОСТ 30403 и положениями техники пожарной безопасности, соблюдение которых обязательно при эксплуатации промышленных зданий и сооружений.

Отдельным пунктом этих стандартов прописывается перечень средств огнезащиты, специально предусмотренных для металлических конструкций.

Назначение и виды огнезащитных составов

Применение антипиренов позволяет обрабатывать несущие и ненесущие конструкции сложной конфигурации. Они одновременно выполняют две функции — декорируют, защищают от воздействия открытого пламени, высоких температур, окисления и коррозии. Краска не дает металлическим поверхностям быстро нагреваться, предотвращает воспламенение дерева и деформацию железобетона.

Огнестойкими пропитками обрабатывают:

• Металлокаркасы — от балок, ферм, пролетов до колонн, опор.
• Деревянные элементы — потолки эвакуационных путей и выходов, стеновые панели, фахверки, перекрытия.
• Короба вентиляционных систем, кабель-каналов, трубопроводов.

Существует два вида антипиренов:

• Вспучивающиеся. При повышении температуры окружающей среды лакокрасочный слой в несколько раз увеличивается в объеме, тем самым изолирует от источника возгорания защищаемую конструкцию.
• Не вспучивающиеся. Такие средства способны к спонтанному затвердеванию. Они мгновенно образуют непроницаемую плотную пленку.

Более эффективными являются интумесценты — вспучивающиеся антипирены. Их поверхностный слой при воздействии резком повышении температуры коксуется. Твердый вспененный пенококсовый «панцирь» способен в течение определенного времени служить защитой нижележащих слоев от прямого действия огня. Он имеет хорошую адгезию с основой, низкие теплопроводность и уровень проницаемости, пониженную способность к выгоранию и тлению.

К преимуществам использования покрытий интумесцентного типа относится:

• обеспечение максимальной защиты даже при нанесении тонкого слоя;
• отсутствие выделения токсичных компонентов при нагревании;
• небольшой расход.

В состав антипиренов входит связующее — жидкое калиевое или силикатное стекло, а также огнезащитные наполнители. Это могут быть вспенивающие агенты, неорганические кислоты, пленкообразователи. К этой категории относятся эпоксидные и кремнийорганические смолы, асбест, вермикулит, перлит, пентаэритрит. Для придания цвета применяют красящие пигменты, наполнитель предотвращает возгорание, связующие вещества обеспечивают получение равномерного слоя.

Расчет расхода

Расход материалов зависит от вида основы, толщины слоя. Для нанесения можно использовать кисть, валик, краскопульт или пульверизатор. Механизированные способы являются более удобными, но приводят к перерасходу материала за счет потерь, которые возникают из-за ветра. Оптимальным методом нанесения является ручной, при помощи кисти. Древесина из-за своей структуры требует большего объема краски. Чтобы снизить впитываемость основы в качестве подслоя применяют грунтовки.

Чтобы определить расход состава, необходимого для создания слоя толщиной 1 мм на площади 1 м2, применяют простую формулу:

M=Px100/H.B, где Р — это плотность состава в г/см3, Н.В. — содержание в антипиренах нелетучих веществ в процентах.

В технической документации, предоставляемой изготовителем, указываются все характеристики, необходимые для расчетов. Плотность огнезащитной краски обычно не превышает 1,5 г/см3. При увеличении в составе ЛКМ доли легких наполнителей, пенообразующих и воздухововлекающих компонентов снижаются его огнезащитные свойства.

Если в инструкции не указаны данные для отверждаемой пленки, тогда расчеты ведут по следующей формуле:

Р=Р1хР2хН.В/100хР2-(100-Н.В)хР1, где Р1 это плотность краски, а Р2 — растворителя.

Применяя эту формулу можно определить, что средний показатель водно-дисперсионных пропиток составляет 1,38 г/см3, а для органоразбавляемых эта величина равна 1,49 г/см3. На основе этих данных можно считать, что Р покрытия находится в интервале от 1,2 до 1,6 г/см3. Если Р пропитки соответствует Р краски, то ее расход будет равняться:

• 2 кг/м2 для ЛКМ, где показатель Н.В равен 60%;
• 1,75 кг/м2 для красок, содержащих 80% нелетучих веществ.

Методы испытаний

Испытания проводились в соответствии с требованиями ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования» и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования».

В соответствии с указанными в ГОСТ Р 53295-2009 нормативами, сущность метода заключается в определении времени (в минутах) от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния этого образца.

В соответствии с п.6.3.7. и 6.3.8. ГОСТ Р 53295-2009 за предельное состояние принимается время достижения образца средней температуры в 500°С, определяемой по трём термоэлектрическим преобразователям. Критическая температура стали в 500°С, характеризует потерю несущей способности стальных конструкций при нормальной нагрузке.

Краткая информация по нанесению огнезащитного материала Армофайер

Очистка поверхности

Перед нанесением огнезащитного материала Армофайер, огрунтованная
поверхность должна быть чистой, без масла и пыли.

Подготовка материала

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя
пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка
и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно
10 минут до исчезновения пузырей.
Для получения качественного покрытия температура материала при нанесении
должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не
требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол,
орто-ксилол.

Методы и параметры нанесения

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:
– расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности
300-500 мм;
– рабочее давление 200-220 бар;
– диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,027 (0,68); 0,029
(0,73); 0,031 (0,78);
– угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой
поверхности. Рекомендуемый угол распыления 40°, 50°, 60°.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и
конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти
из натуральных волокон различных размеров и форм.

Система покрытия

Применяется в системе с антикоррозионной грунтовкой Армокот 01
ТУ 2312-009-233547769-2008. Для защиты покрытия от атмосферных
воздействий, для обеспечения химической стойкости и придания цвета возможно
применение покрывного слоя в виде материалов марки Армокот
ТУ 2312-009-23354769-2008.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

• Удельный вес – 1,25-1,3 кг/л
• Упаковка – 20 кг
• Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении
  всех условий хранения

Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до
минус 30 °С