Огнезащитная краска по металлу «крауз»

Как наносить краску на металл?

Окраска огнеупорными материалами представляет собой определенный алгоритм действий, направленный на подготовку металлоконструкций и дальнейшее нанесение состава.

Вот примерная последовательность действий:

  1. Выполняем очищение металлоконструкций от грязи и следов ржавчины. Выполнять работу можно и вручную, но лучше использовать шлифовальные приборы для ускорения процесса.
  2. На очищенную поверхность наносим специальную грунтовку. Расход должен рассчитываться, исходя из сведений, указанных на упаковке. Некоторые производители огнестойкой краски для металлоконструкций указывают определенный тип и состав грунтовки, необходимой для своего продукта. Кроме того, на упаковке указан необходимый расход состава на один квадратный метр.
  3. После нанесения грунтовки, нужно определенное время, чтобы поверхность полностью высохла. Только после этого, можно приступать к нанесению краски.
  4. Перед тем, как наносить краску на поверхность, ее нужны должным образом перемешать. Вручную это делать довольно проблематично, так что лучше воспользоваться строительным миксером.
  5. Сам процесс может осуществляться ручным способом, либо с применением специального пульверизатора. Первый способ достаточно трудоемкий, да и расход материала существенно больше, чем при использовании пульверизатора.
  6. Расход материала является не только вопросом экономии, но и влияет на характеристики обработанной поверхности. К примеру, если нанесенный слой превышает 1,5 мм, то при набухании состава, могут наблюдаться обрывы и сколы краски, что негативно скажется на защите от огня.

Используйте миксер что бы размешать краску, вручную это сложно и не всегда качественно

Характеристика огнезащитных красящих смесей

Применяемая для огнезащиты стальных конструкций краска выполняет основную задачу – не дает подняться до критических показателей температуре основания при воспламенении, что минимизирует ущерб и продлевает время на эвакуацию. Если разбирать процесс действия таких красок, то поэтапно механизм защиты выглядит так:

Покрытие сохраняет свои агрегатные свойства и не реагирует с факторами окружающей среды, будучи в нормальном состоянии.

  • При нагревании окрашенного основания покрытие начинает разлагаться на отдельные соединения, образуя собой защитный слой (коксовый), который противостоит открытому пламени и удерживает температуру основания в допустимых пределах.
  • В процессе разложения покрытие краски начинает выделять способные замедлять горение газы, а также воду. Благодаря этому защитный/коксовый слой становится более прочным, способным в течение длительного времени сохранять основание (конструкцию или отдельное изделие) целостным.

Существует две разновидности огнезащитных покрытий:

  1. Невспучивающиеся – покрытия, после нанесения которых на деталях образуется тонкая, но высокопрочная теплоизоляционная пленка. Хотя производители заверяют в надежности и длительной способности удерживать пламя таких составов, невспучивающиеся покрытия быстро прогорают, из-за чего металл начинает нагреваться, деформироваться и крушиться. Поэтому в настоящее время подобные красящие составы не особо популярны.
  2. Вспучивающиеся – покрытия, которые в ходе нагревания высвобождают элементы, способные становиться больше в размерах, за счет чего первоначальный слой может достигнуть увеличения до 70 раз. То есть, толщина огнезащитного слоя под воздействием высоких температур существенно возрастет, что позволит металлоконструкциям дольше противостоять пламени без потери своих технических характеристик, и главное – несущим свойствам.
  3. Краски на основе жидкого стекла (силикат калия). Натриево-силикатные красящие составы применяются в ходе внутренних отделочных работ для защиты от огня деревянных и металлических конструкций.

Требования к огнезащитным краскам

В виду того, что окраска металлоконструкций подобными субстанциями предъявляет определенные требования к материалу, то и выбор таких составов должен быть основан на перечне различных рекомендаций:

  • любая используемая огнеупорная защита соответствовать всем требованиям, которые регламентирует пожарная безопасность.
  • поверхность, на которую наносится негорючая субстанция, должна быть долговечной, ведь частая окраска конструкций является довольно накладным делом.
  • в составе не должно содержаться токсичных материалов, ведь после высыхания она не должна негативно действовать на окружающую среду.
  • огнестойкая краска должна быть достаточно устойчивой на поверхности, не трескаться и не отслаиваться при возникновении какой-либо вибрации.
  • если вопрос эстетики тоже является важным для вас, то нужно выбирать состав с возможностью колеровки, чтобы добавлять дополнительные оттенки.

Если говорить о производителях конкретных марок, то выбор их будет зависеть от тех работ, которые планируют выполнять. Есть составы, которые предназначены только для внутренней окраски, а есть более универсальные краски, используемые в любых условиях.

Если хотите колеровать краску в любой цвет, покупайте специальную «для колеровки» огнезащитную краску

Огнезащита металла для объектов специального назначения

Огнестойкость: R120.

Джокер В — универсальная краска для повышения огнестойкости ограждающих и несущих конструкций, эксплуатируемых на открытом воздухе. Устойчива к агрессивным средам.

Огнестойкость: R(EI) 90.

Джокер ВО — морозостойкая краска (до -15оС) на органической основе, рекомендованная для применения в условиях открытой атмосферы. Эффективная огнезащита металла для зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения.

Огнестойкость: R90.

  • Лидер СП — светло-желтая двухкомпонентная краска на основе эпоксидной смолы с высокой стойкостью к дегазирующим и дезактивирующим составам. Сейсмостойкая. Рассчитана на длительную эксплуатацию в условиях открытой атмосферы. Огнестойкость: R90.
  • Лидер

Технические характеристики и свойства огнезащитной краски для металлоконструкций

Огнезащитная краска для металлоконструкций — это специальная краска, обеспечивающая повышенные огнезащитные характеристики металлических конструкций при воздействии на них открытого пламени.

Нанесение огнезащитной краски на металл, предварительно очищенный и загрунтованный, создает на его поверхности дополнительный декоративный слой и значительно увеличивает его противопожарные свойства.

При резком повышении температуры такая краска начинает обильно вспучиваться, перекрывая доступ кислорода к обработанному ею металлу, и снижая, таким образом, быстрое распространение огня по металлическим конструкциям.

Чем толще нанесенный слой, тем эффективнее и дольше огнестойкость металла, обработанного этим составом. Временной порог сопротивления металлоконструкций может доходить до полутора часов при открытом горении.

Рабочий расход огнезащитной краски при обработке металла

В зависимости от ожидаемого результата, расход огнезащитной краски по металлу может значительно меняться. Правило здесь простое: чем больше толщина нанесенного слоя, тем сильнее будут огнезащитные характеристики металлоконструкций.

Так, например, для предела огнестойкости не менее, чем 90 мин, потребуется почти вдвое больший расход краски, чем при сопротивляемости в 45 минут.

Все эти данные – результат строгих проверок, лабораторных тестов и полевых испытаний компании-производителя, что подтверждается наличием всех необходимых сертификатов и разрешений для продажи огнезащитной краски по металлу на российском рынке.

Применять ее можно только для обработки внутренних помещений или же внешних строительных конструкций, но закрытых от прямого попадания осадков.

Сама краска — белого цвета, но она допускает колерование дополнительными красителями, так что проблем с оттенками обычно не бывает.

Дополнительная информация об огнезащите древесины >>>

Основные технические характеристики огнезащитной краски NEOMID для металлоконструкций

Ознакомьтесь с основными физико-химическими свойствами и техническими характеристиками огнезащитной краски по металлу «Неомид», купить которую Вы сможете в нашей компании как оптом, так и в розницу.

Основные характеристики
Основные характеристики
Использование внутри / снаружи (под навесом)
Способы нанесения краскопульт, кисть, валик
Форма выпуска готовый состав
Расход для огнезащиты в 45 мин 1,6 кг/м2 (при толщине сухого слоя 1,0 мм)
Расход для огнезащиты в 60 мин 2,8 кг/м2 (при толщине сухого слоя 2,0 мм)
Расход для огнезащиты в 90 мин 2,8 кг/м2 (при толщине сухого слоя 2,0 мм)
Температура нанесения выше +5°С
Время высыхания на отлип 6 часов
Количество слоев зависит от желаемого результата
Разбавление (разведение) не допускается
Покрытие матовое
Цвет белый
Фасовка 6,12,25,60,150 кг
Срок хранения 24 месяца
Температура хранения в плотно закрытой таре при температуре от +5°С до + 40°С на расстоянии не менее 1,5-2 м от источника отопления

Цена на краску NEOMID за 1 емкость (ПЭТ Бочка или ПЭТ Бутылка)

Наша компания является региональным представителем ООО «Экспертэкология» в Москве, и поэтому предлагает низкие отпускные цены на продукцию этого предприятия. При крупных закупках и больших оптовых заказах на поставку огнезащитной краски для металлоконструкций оптовая цена оговаривается отдельно.

Фасовка 6 кг
(ПЭТ Ведро)
25 кг
(ПЭТ Ведро)
60 кг
(ПЭТ Бочка)
150 кг
(ПЭТ Бочка)
Фасовка 6 кг
(ПЭТ Ведро)
25 кг
(ПЭТ Ведро)
60 кг
(ПЭТ Бочка)
150 кг
(ПЭТ Бочка)
Цена (с НДС), руб 1 714,00 по заявке по заявке по заявке

Поэтапная технология нанесения на поверхность

Если применение красок с целью огнезащиты производится своими руками, то весь процесс выглядит поэтапно следующим образом:

  1. Подготовка поверхности (ошкуривание, очищение от загрязнений и ржавчины).
  2. Удаление с поверхности посторонних предметов (стружка, коррозийные остатки).
  3. Обработка металлоконструкции грунтовкой (грунт обязательно должен быть совместим с используемым для огнезащиты покрытием). Например, подойдут антикоррозийные изоляционные грунтовки.
  4. Тщательное высыхание грунтового слоя до полной готовности под покраску.
  5. Подготовка красящего состава (необходимо хорошенько взбить краску, желательно строительным миксером).
  6. Покраска. Процесс окрашивания может осуществляться вручную – с помощью кистей, валиков или пульверизатора. Слой пленки не должен быть более 1,2 мм для вспучиваемых составов.
  7. Введение поверхности в эксплуатацию.

Применение огнезащитной краски

Если говорить о защите какого-либо объекта от возгорания, то подразумевается недопущение воспламенения определенных объектов и дальнейшего распространения огня. Для многих может показаться странным то, что обрабатывается металлическая конструкция зданий, ведь, как известно, сталь не горит.

Однако, такая точка зрения в корне неверна, о чем говорят следующие факты:

  1. Хоть металл и не воспламеняется, как дерево, но любая металлическая поверхность достаточно быстро нагревается, что может сказаться на дальнейшем распространении очагов пожара.
  2. Другой момент заключается в том, что металлическая конструкция, нагретая до 5000 C, теряет свои прочные свойства, что может привести к разрушению несущих конструкций и объекта в целом.

Именно по этим причинам, обработка металлоконструкций специальным составом предотвращает не только дальнейшее распространение огня, но и дает дополнительное время для эвакуации имущества и работающего персонала. В любом уставе точно прописаны все меры и рекомендации по обработке стальных конструкций определенного объекта или здания.

Различают несколько способов обработки конструкций из металла, для обеспечения защиты от пожара:

  • обшивка металлоконструкций здания специальными плитами, противодействующими воздействию огня (выдерживают огонь до трех часов);
  • отделывают здание специальной штукатуркой, противодействующей воздействию пожара (действуют до двух часов);
  • нанесение на поверхность огнезащитной краски (до 1,5 часов).

Первые два способа, безусловно, являются более действенными методами, но и более трудоемкими. Поэтому многие предприятия прибегают именно к покраске здания специальными материалами, защищающими от воздействия огня.

Огнезащитная краска поможет сдержать огонь до 1,5 часа

Свойства вспучивающихся огнезащитных покрытий

Механизм образования вспенивающихся огнезащитных материалов основан на значительном увеличении при нагреве (до 20-40 раз) толщины защитного слоя и образовании высокопористой углеродной структуры –пенококса, характеризующегося низкой теплопроводностью.

С химической точки зрения последовательность процессов при формировании вспененной углеродной структуры такова:

  1. Активация фосфатных групп
  2. Этерификация полиолов
  3. Образование углеродно-фосфорного геля
  4. Окончательное образование углеродного каркаса

Поскольку формирование вспененной структуры процесс по сути физико-химический, то, естественно, учитывать такие свойства компонентов огнезащитных покрытий, как:

  • Температуры плавления каждого компоненты
  • Температуры кипения
  • Температуры кристаллизации
  • Факторы деструкции.

Для образования стабильной вспененной массы необходимо, чтобы газообразование активировалось после расплавления пленки, но до ее отвердевания. Исходя из этого и подбирается состав огнезащитных материалов таким образом, чтобы они взаимодействовали друг с другом в четко определенной очередности, формирую совокупность процессов, необходимых для создания огнезащитной структуры пенококса.

Характеристики различных огнезащитных красок

Главной задачей любой огнезащитной краски является недопущение нагревания металлических поверхностей до больших температур, которые могут повлиять на характеристики металла.

Если рассматривать более подробно, то огнезащитная краска действует следующим образом:

  • в условиях, когда отсутствует какое-либо возгорание, обработанная поверхность ничем не отличается от обычной, не вступая ни в какое взаимодействие;
  • при первых признаках возгорания, состав краски начинает распадаться на составляющие, которые не дают поверхности нагреваться, оставаясь в нормальных температурных показателях;
  • после распадения краски, выделяющиеся элементы замедляют воздействие огня на поверхность, не допуская разрушения металлических конструкций.

Особенности используемых для огнезащиты составов

Выпускаемые для огнезащиты красящие составы обязаны соответствовать целому ряду требований. Среди них:

  1. Нормативы пожаробезопасности.
  2. Требования долговечности (срок службы в пределах 15-20 лет).
  3. Нормы экологической безопасности (после нанесения составов, в ходе их высыхания токсические компоненты должны улетучиваться, чтобы в процессе эксплуатации изделия не составляли угрозы человеческому здоровью).
  4. Требования по виброустойчивости (обязательное условие для промышленных зданий и конструкций, которые эксплуатируются в условиях нагрузок).
  5. Декоративность (возможность применение колера обеспечивает возможность создания более привлекательного экстерьера).

Относительно особенностей красок конкретного производителя, то выбирать составы следует, исходя из поставленных задач (внутренняя или наружная отделка).

Состав красок для защиты металла

Любой подобный материал имеет достаточно насыщенный и сложный состав и соответствующий расход.

В большинстве случаев, в нее входят: силикатное стекло, вермикулит или другие связующие материалы (перлит, асбест, каолиновая вата и пр.). Кроме того, в составе может присутствовать ряд дополнительных добавок.

Расход материала будет зависеть не только от состава, но и от типа той поверхности, куда будет наноситься состав. В целом, расход краски будет варьироваться от 1,5 кг до 3,5 кг на 1 м.кв.

Если были соблюдены все условия и факторы выбора, то можно приобрести довольно качественную краску для защиты металла от пожаров. Именно правильно подобранный материал позволит избежать негативных воздействий возгорания, в том числе и обрушения всего здания. Конечно, хотелось бы, чтобы пожар никогда не возникал, а такой материал исполнял только свою декоративную роль, не прибегая к своей прямой обязанности, но лучше предусмотреть заранее все варианты.

Состав огнезащитных покрытий

  1. Источник образования карбоновой основы. Образование углеродного скелета пенококса происходит в основном за счет присутствие в огнезащитных материалах многоатомных спиртов — полиолов. Причем, чем длиннее углеродная цепь в молекуле спирта, тем эффективнее образуется углеродный каркас пены.
  2. Факторы дегидратации – определяют скорость коксообразования, а, следовательно, темп развития термоизолирующего слоя. Эту функцию выполняют гидроксильные группы полиолов.
  3. Наличие катализаторов. Катализаторы увеличивают в несколько раз скорости образования углеродного каркаса. Эту роль играют кислоты, а также амины и амиды, входящие в состав огнезащитных покрытий.
  4. Присутствие пенообразователя. Естественно, что для формирования вспучивающего покрытия необходимы компоненты, превращающие их пленки в пены. К таким агентам относятся амины, амиды, и образующиеся при нагреве углекислый газ, азот, аммиак и некоторые другие.
  5. Пигменты и наполнители. Показано, что эти обязательные компоненты лакокрасочных материалов могут существенно изменять толщину пенного слоя и влиять на кинетику коксообразования. Так, например, пигменты щелочной природы значительно снижают высоту пенококса. Поэтому, их не стоит включать в рецептуры вспенивающихся огнезащитных покрытий. С другой стороны, известно, что такой широко используемый и традиционный наполнитель, как диоксид титана не влияет на процессы формирования карбонизированной пеномассы.
  6. Пленкообразователи. Огнезащитные покрытия должны сохранять свои свойства в течение длительного времени. Кроме того, связующие компоненты их составов обязаны характеризоваться высокой термопластичностью. Этим свойства полностью удовлетворяют водно-дисперсионные системы, а также лакокрасочные материалы на основе ПВАД и сополимерах винилацетата.
Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector