Мпбор (мбор) огнезащитное покрытие

Как устроен огнезащитный материал из базальта?

Противопожарный материал из базальта в виде плит или рулонов по структуре очень похож на свой прототип – вату из хлопка. В толще материала, между мельчайшими ворсинками,  есть большое количество воздушных пузырьков, которые наделяют изделие высоким уровнем термического сопротивления.

Базальтовые волокна относятся к категории минеральных ват. К ней же принадлежат такие материалы, как шлаковата (в её основу положен доменный шлак) и стекловата (формируется из расплавленного стекла). Следует отметить, что среди всех разновидностей минеральной ваты именно изделия из базальта считаются самыми качественными и надёжными. Главным достоинством базальтовых волокон можно назвать то, что они не впитывают в себя влагу. Другие типы минеральных ват таким свойством похвастаться не могут. Базальт обладает большей экологической чистотой в сравнении, например, со шлаковатой. Этот материал не так колется, как стекловата. С такой огнезащитой легко работать.

Из базальтовых волокон производитель формирует рулон теплоизоляционного материала с противопожарными свойствами, или же прессованный материал в виде матов.

Огнезащита базальтовыми матами применяется чаще на стенах и потолке, а рулоны базальтового материала идеально подходят для защиты вентиляционных каналов. Огнезащита из базальта в рулонах представлена несколькими вариациями:

• безо всякого покрытия;
• на одной из сторон материала есть подкладка из стеклоткани;
• с покрытием в виде фольги;
• обе стороны базальтового рулона покрыты подкладкой из стекловолокна.

Каждая из названных разновидностей базальтовой рулонной огнезащиты имеет свою маркировку, по которой, собственно, и можно найти нужный товар среди большого ассортимента.

• МБОР-5 — противопожарный материал без покрытия;
• Если изделие покрыто фольгой, то к этой маркировке прибавляется буква Ф;
• покрытие стеклотканью с одной стороны обозначается кодом МБОР-5С;
• Двустороннее покрытие стеклотканевым материалом обозначается как МБОР-5С2.

Толщина фольгированного или покрытого стеклотканью огнезащитного материала бывает разной. Этот параметр варьируется в диапазоне 5-16 мм. Материал поставляется на рынок в рулонах, имеющих разный размер (от 15 до 45кв.м.).

Изготовление

Материал МБОР представляет собой полотно, изготовленное из супертонких минеральных волокон по специальной технологии. Сырье получают путем расплава базальта в промышленных печах. После этого его помещают в барабан с обдувом. Вытекая через фильеры с отверстиями малого диаметра, расплавленный до +1500°C базальт вытягивается в нити. Из волокон, изготовленных аэродинамическим способом, формируют полотно с легкой волокнистой структурой.

Полученная ткань имеет высокую плотность, большое количество микропор обеспечивает низкую теплопроводность материала. Благодаря отсутствию в составе смолистых связующих компонентов, которые активно испаряются в воздух в виде токсичного газа, МБОР относится к экологически безопасным материалам.

На тонкие базальтовые маты, на одну или обе стороны, наносят алюминиевую фольгу, полиэтинированную армированную фольгу, электроизоляционную ткань из стеклонитей. Для нанесения фольги или стеклоткани применяют способ каширования — материал наносится на основу с применением припрессовки.

Достоинства и недостатки материала

Преимущества использования материалов из базальтового волокна определяются их свойствами, в числе которых:

• негорючесть (высокая температура плавления – 1114 градусов);
• отсутствие вредных испарений и дыма при нагреве до критических температур (базальт – натуральный камень, а фенол-формальдегидная смола в сертифицированных материалах нейтрализуется на стадии производства или не применяется вовсе);
• паропроницаемость (0,3 – 0,6 мг/м*ч*Па);
• гидрофобность (базальтовый утеплитель не впитывает влагу из воздуха);
• отсутствие усадки;
• устойчивость к вибрациям;
• широкий ассортимент плотности, увеличивающий спектр сфер применения огнезащитного материала;
• устойчивость к кислотно-щелочным средам;
• высокая прочность (выпускаются плиты прочностью 80 кПа, их деформация при сжатии не превышает 10%, таким материалом можно пользоваться при утеплении с наружной стороны эксплуатируемых плоских крыш);
• хорошая звуконепроницаемость (благодаря мягкой волокнистой структуре ваты из базальтового волокна);
• отличная теплоизоляция (от 0,034 до 0,048 Вт/м*С);
• небольшая собственная масса и толщина (базальтовый утеплитель не отягощает защищаемые конструкции).

Некоторые достоинства при определенных условиях выглядят как недостатки. Например, строительство по евростандартам ведется из паронепроницаемых материалов

А для деревянного зодчества, строительства из кирпича, пено- и газобетона, наоборот, важно, чтобы паропроницаемость утеплителя была выше того же показателя стен

Кроме того, гидрофобность распространяется только на влагу, содержащуюся в воздухе. Если вода попадет на поверхность базальтовой ваты, она будет успешно впитана.

То же самое касается и конденсата. Поэтому, при вероятности возникновения точки росы, базальтовый утеплитель нужно изолировать со стороны стены паронепроницаемой пленкой.

К недостаткам также можно отнести высокую пыльность при работе, плохую сцепку с клеящим составом и необходимость применения дорогостоящих паропроницаемых красок. Кроме того, при использовании дешевых модификаций материала, следует ожидать выделения паров формальдегида.

Особенности использования разных видов утеплителя

Применение базальтового волокна признано простейшим способом организации преграды огню, позволяющей увеличить огнестойкость воздуховодов до трех часов. Каменное волокно наносят методом напыления. При этом на обрабатываемой поверхности образуется равномерное покрытие.

Работать с таким сложным материалом может только опытный оператор при наличии специализированного оборудования. Кроме того, такой способ создания огнезащиты требует тщательной подготовки поверхности (очистки, грунтовки), это обеспечивает качественное прилипание волокнистого материала и увеличивает затраты труда, что является недостатком этого метода.

Особенностью формирования огнезащитного барьера воздуховода с помощью базальтовых матов или плит является применение металлического бандажа.

Недостаток этого метода очевиден: при прогорании бандажа во время пожара защитный слой конструкции разрушается (распадается по частям). Но в России и на территории стран СНГ базальтовые огнезащитные системы широко распространены благодаря дешевизне и негорючести каменной ваты.

Огнезащитный барьер «Бизон» — базальтовое полотно из связанных волокон, покрытое фольгой с двух сторон. Этот материал изготавливается без клеевых составов и связующих веществ.

Благодаря полированной фольге отражается до 97% тепла, которое потенциально в критической ситуации (при возникновении пожара) способно передаться на каналы вентиляции. Рулонный материал поставляется отрезками по 20 метров, шириной 1 метр.

Наиболее эффективен метод комплексной огнеупорной защиты вентиляционных систем. Этот способ представляет собой совместное использование каучукобутилфенольных мастик и базальтовых фольгированных полотен разной толщины. Этапы формирования огнеупорного барьера:

1. обработка мастикой (термостойкостью 1300°С) поверхности воздуховода и крепежных элементов;
2. оборачивание вентиляционного канала базальтовым полотном (фольгированный слой снаружи);
3. обработка мастикой базальтового полотна;
4. создание второго слоя базальтового полотна.

Тонкости монтажа

Огнезащитный слой из базальтовой ваты формируется после тщательного очищения, обезжиривания поверхности и последующего нанесения на нее огнеупорного клеящего состава. Клей наносят при помощи стандартных малярных инструментов (кисти и шпателя).

Раскрой материала производится с помощью стандартных строительных ножниц или острого ножа.

Во время всех операций с базальтовой ватой следует соблюдать меры предосторожности (защищать глаза очками, органы дыхания маской, а руки перчатками). После работы с таким пылящим материалом использованная спецодежда выбрасывается, так как очистить или постирать ее невозможно

Сразу же после нанесения клея на элементы конструкции (пока клеящей состав не застыл) производится монтаж полотна

После работы с таким пылящим материалом использованная спецодежда выбрасывается, так как очистить или постирать ее невозможно. Сразу же после нанесения клея на элементы конструкции (пока клеящей состав не застыл) производится монтаж полотна.

Края материала на стыках, образующихся в процессе монтажа, закрепляются алюминиевым скотчем. При раскрое полотна предусматривают запас для нахлеста на стыках не менее 5 сантиметров.

Важно покрыть базальтовым полотном все крепежные и ограждающие изолируемый участок элементы (шпильки и кронштейны). Только таким образом можно гарантировать полнейшую безопасность постройке

Воздуховоды не нуждаются в последующей отделке.

Большое значение имеет контроль качества выполнения швов, правильный выбор материалов: базальтового огнезащитного полотна достаточной толщины и клея с подходящими характеристиками. Необходимо грамотно подобрать и тип поверхности изолирующего материала, каждый вариант которой отличается параметрами теплопроводности, звукоизоляции и плотности.

Достоинства и недостатки материала

Огнезащита из базальтовых волокон имеет несколько важных преимуществ по сравнению с другими минеральными материалами. Кроме эффективной защиты зданий и сооружений от огня и дыма этот материал защищает поверхности от сильных вибраций и разрушений. Базальтовые волокна характеризуются виброустойчивостью. В их составе нет вредных компонентов (смол и фенолов), поэтому даже при воздействии высоких температур материал не выделяет токсических веществ. Базальт не становится приманкой для грызунов, потому что не содержит известняк и доломит.

Рулонный материал, созданный из волокон базальта, наделён такими качествами:

• долговечность;
• устойчивость к химическим веществам, растворителям, кислотам и щелочам;
• хорошая гигроскопичность на протяжении всего периода использования;
• хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства;
• устойчивость перед высокими температурами (до 900 ºC);
• низкая теплопроводность (всего лишь 0,038 Вт/м*К);
• способность сохранять функции огнезащиты до 0,75 часа с момента начала горения;
• небольшая толщина, малый вес (этот материал не будет отягощать конструкции);
• полное отсутствие склонности к горению.

По сути, базальтовые огнезащитные рулоны – это универсальный материал, который сочетает в себе теплоизоляционные, звукоизоляционные и противопожарные свойства. Большой ассортимент базальтовой огнезащиты позволяет подобрать оптимальную модификацию материала каждому покупателю.

Единственным недостатком описываемого противопожарного материала считается высокая требовательность базальтовых полотен к поверхности. Чтобы изделие надёжно и хорошо закрепилось, она должна быть тщательно прогрунтована и очищена от пыли.