Сто 02494680-0042-2006 конструкции стальные строительные, эксплуатируемые в средах с неагрессивным и слабоагрессивным воздействием. общие требования к защите от коррозии

В чем опасноть обычных средств?

Плесень (плесневые грибки) — это бич помещений с сырыми участками на стенах, потолке, в углах. 

Отечественный рынок предлагает множество средств для борьбы с плесенью. Большинство из них базируются на различных санирующих штукатурках, обмазках, пропитках, убивающих плесень химически. Безусловно, работают они хорошо, плесень уничтожается полностью и расти в этих условиях не может.

Но в этом-то и заключается проблема!

Ведь в санирующих материалах уничтожение плесени обеспечивается применением специальных добавок — пестицидов (ядохимикатов) — высокотоксичных соединений, которые, собственно, и убивают плесень! Этот способ ещё можно считать приемлемым для какого-нибудь нежилого помещения, где практически не бывают люди. Но наносить отраву на стены в помещении, которое посещают люди, а тем более у себя в квартире?!

Конечно, в санирующих материалах добавка пестицидов сравнительно невелика. Но главное, что она там есть!

А, кроме того, не устранив причину появления плесени, такую обработку придётся проводить неоднократно. Поэтому невольный контакт людей с пестицидами может затянуться, а если учесть опасность эмиссии ядов в окружающий воздух при нанесении таких препаратов или при последующей эксплуатации обработанного помещения, то «лекарство» получается хуже болезни!

Агрессивная среда

Агрессивные среды в отдельности не вызывают такой сильной коррозии труб, как двухфазный конденсат. Коррозионная стойкость углеродистой стали, соприкасающейся с двумя жидкостями противоположной полярности, в присутствии сероводорода связана со сложными процессами, происходящими на границе контакта металл-углеводород-электролит, в частности, с избирательным смачиванием. В результате на поверхности металла появляются тонкие слои электролита, что значительно изменяет протекание коррозионного процесса. Поверхность стали, отделенная от неполярной фазы тонким слоем электролита, подвергается действию повышенной по сравнению с водной средой концентрации сероводорода, насыщающего углеводород, что приводит к более быстрому наводорожива-нию металла и его разрушению.
 

Агрессивные среды в отделении окисления образуются в процессе самого окисления, температура которого доходит до 130 С. Скорость коррозии алюминия и его сплава АМгЗ исчисляется также сотыми долями миллиметра в год. Поэтому в настоящее время имеются два пути решения вопроса о материальном оформлении окислительных колонн.
 

Агрессивные среды разделяются на газообразные, жидкие и твердые; воздействие этих сред на конструкции может бытг как в виде отдельно действующих агентов, так и одновременно действующих.
 

Агрессивные среды и температура испытаний устанавливаются в зависимости от условий эксплуатации полимерзамазок.
 

Агрессивные среды, действующие на внутреннюю поверхность газопровода ( газовая, водная, углеводородная), не вызывают в отдельности такой сильной коррозии труб, как двухфазный конденсат. Установлено , что коррозионная стойкость углеродистой стали, соприкасающейся с двумя жидкостями противоположной полярности, в присутствии сероводорода связана со сложными процессами, происходящими на границе контакта металл-углеводород-электролит, в частности, с избирательным смачиванием.
 

Агрессивная среда, как правило, воздействует извне. Однако встречаются случаи, когда агрессивные условия создаются внутри неметаллического материала.
 

Агрессивная среда, попадая в отслоения, разрушает бетон и выводит сооружение из строя. Ремонт промышленных труб с разрушенными участками бетона и восстановление защитного покрытия ствола трубы требует значительных затрат труда и средств.
 

Агрессивные среды — многокомпонентные системы, каждый из компонентов может диффундировать в полимер с различной скоростью.
 

Агрессивные среды оказывают различное влияние на тот или иной материал. Ярким примером является действие кислорода или влажного воздуха. Последний высоко агрессивен по отношению к стали, но может увеличивать прочность бетона.
 

Агрессивная среда ( коррозионная среда) — жидкая или газовая среда, которая оказывает существенно заметное разрушительное действие на различные находящиеся в ней материалы. Агрессивной средой могут быть дождевая, речная или морская вода, водные растворы кислот, щелочей и солей, кислоты и щелочи, воздух и другие газы, содержащие кислород, хлор, окислы азота и другие химические вещества.
 

Агрессивные среды ( кислоты, щелочи, водород, сероводород, мочевина и др.) оказывают коррозионное воздействие на материалы сосудов, работающих при высоких давлении и температуре. Нередко коррозионное разрушение является одной из основных причин выхода из строя СВД химических и нефтехимических производств. Это вызывает необходимость изготовления их из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов. Изготовление крупногабаритной, крупнотоннажной аппаратуры из дефицитных материалов экономически нецелесообразно, В связи с этим несущие элементы сосудов выполняют из углеродистых или низколегированных конструкционных сталей, а внутренние поверхности, соприкасающиеся с агрессивной рабочей средой, надежно защищают коррозионно-стойкими материалами со специальным свойствами.
 

Агрессивные среды в зависимости от процессов, протекающих в материале, можно разделить на физически и химически агрессивные. Первые вызывают обратимые изменения в материале, не сопровождающиеся разрушением химических связей. Химически агрессивные среды в отличие от физически агрессивных вызывают необратимые изменения химической структуры полимера. Воздействие физически агрессивных сред часто сопровождается необратимыми процессами, например вымыванием низкомолекулярных продуктов.
 

Поплавковые магнитные сигнализаторы уровня агрессивных жидкостей Nivomag

Датчики уровня Nivomag применяют для определения крайнего уровня жидкости в концентрированных кислотах и щелочах.

Принцип работы:

Поплавок из нержавеющей стали 1.4571 всплывает, когда поднимается уровень жидкости, благодаря тому, что внутри поплавка находится камера с воздухом. Затем поплавок доходит до своего крайнего положения, и магнит внутри него воздействует на микропереключатель. И после этого срабатывает внутреннее реле прибора.

Чаще всего в химической промышленности рассматриваются серная, соляная и азотная кислоты. Они имеют разную концентрацию:

1. Концентрация соляной кислоты при обычных условиях не превышает 38%;
2. В промышленности получают серную кислоту очень высокой концентрации (до 98%);
3. Форма выпуска азотной кислоты зависит от ее концентрации: обычная (65% — 68%), дымная (от 86% и более).

Если подробнее рассмотреть свойства нержавеющей стали 1.4571, то она, благодаря своему составу, может использоваться с легковоспламеняющимися, а также со всеми нейтральными, невоспламеняющимися и маловязкими жидкостями, такими как органические кислоты, растворители, маловязкие неорганические щелочи и кислоты. Это высокопрочный, устойчивый к коррозии, пластичный, жаростойкий материал.

Нержавеющая сталь 1.4571 инертна к этим веществам и не подвергается коррозии при контакте:

Пример коррозии нержавеющей стали 1.4571

1. Ацетон;
2. Толуол;
3. Спирты;
4. Аммиак;
5. Легковоспламеняющиеся растворители;
6. Нитроцеллюлозные лаки;
7. Перхлорэтилен;
8. Трихлорэтилен;
9. Калийная и натриевая щелочи;
10. Фосфорная кислота (60%);
11. Серная кислота (концентрация от 7,5% и до 92%);
12. Фруктовые соки;
13. Молоко и т.д.

Нам нужно знать особенности этой марки стали (AISI 316 Ti), чтобы точно знать при контакте с чем произойдёт коррозия, а с чем нет. Помимо содержания молибдена, никеля и хрома, отличие данного материала от других марок стали в том, что в нем содержится титан, который повышает устойчивость к коррозии.

Рассмотрим химическую стойкость материала в следующей таблице:

П — подходит, М — ограничено применимо, Н — не подходит

Для того чтобы понять таблицу, приведенную выше, приведем примеры:

1. При неблагоприятных условиях наблюдается межкристаллитная коррозия, затем прекращается образование защитного слоя. Такой вид коррозии может произойти, если сталь начнёт взаимодействовать, например, с водным раствором кислоты Каро.
2. Но, с другой стороны, если нержавейка 1.4571 начнёт контактировать с менее агрессивными жидкостями, например, с раствором муравьиной кислоты, то разрушения не последует.

Неагрессивная среда

Предназначаются для трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные неагрессивные среды при температуре от — 20 до -) — 300 С. Регуляторы устанавливаются на горизонтальном трубопроводе вертикально, МИМом вверх.
 

При измерении температуры в неагрессивных средах ( воде или хладоносителе) датчик устанавливают непосредственно в поток; в агрессивных средах, а также во всех случаях при больших скоростях потоков применяют защитные гильзы с максимально допустимой тонкой стенкой. Внутренний диаметр гильзы должен быть на 2 — 3 мм больше диаметра датчика; для улучшения теплообмена пространство между гильзой и датчиком заполняют веретенным маслом.
 

Сильфоны, работающие в неагрессивных средах при температурах от — 30 до 100 С, изготовляют из полутомпака. Полутомпаковые сильфоны обеспечивают нормальную работу уплотнений в интервале температур — 30ч — 100 С в неагрессивных средах и допускают деформацию в пределах 35 % от первоначальной длины.
 

Рассчитан для работы в неагрессивных средах. Выпускаются восемь модификаций в двух вариантах: на замыкание контактов при повышении температуры и на замыкание контактов при понижении температуры.
 

Сильфоны, работающие в неагрессивных средах при температурах от — 30 С до — f — 100 С, изготовляются из полутомпака. Обычно сильфоны соединяются с трубами и фланцами.
 

Они могут работать в неагрессивных средах при температуре от минус 194 С до плюс 400 С, в концентрированной азотной кислоте с удельным весом не ниже 1 41, в перекиси водорода, аммиаке, ртути и галогенах при нормальной температуре.
 

Принятые обозначения: H — неагрессивная среда; А — агрессивная; BA — высоко-агрессивная. Предусмотрен рычаг для принудительного открытия и продувки.
 

Предназначен для преобразования измеряемого давления неагрессивных сред в пропорциональный ему унифицированный сигнал 0 — 5 ма постоянного тока.
 

Корпуса серийно выпускаемых аппаратов для неагрессивных сред изготовляют из углеродистых сталей ВСтЗспЗ, 20К, 16ГС, аппаратов для агрессивных сред — из коррозионно-стойких сталей 08Х22Н6Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13МЗТ или из сталей с плакирующим слоем. Кроме того, аппараты можно выполнять из чугуна, меди, керамики, стекла и других материалов.
 

Датчик предназначен для измерения давления жидких и газообразных неагрессивных сред в комплекте с регулирующими или вторичными приборами контроля системы ЭАУС, а также с электронными управляющими машинами или машинами централизованного контроля.
 

Агрессивность — среда

Агрессивность среды в зависимости от ее концентрации может быть больше или меньше. Коррозионная стойкость металлов при скорости коррозии 0 5 мм / год и выше оценивается по группам стойкости, а при скорости коррозии ниже 0 5 мм / год — по баллам.
 

Агрессивность среды зависит главным образом от чисто местных условий, в частности от обрастания подводной части, интенсивности морского течения, температуры, биохимического состава воды, волнения и других факторов. Эти факторы изменяются от одной точки к другой по мере срока службы оборудования.
 

Агрессивность среды вносит особенности в процесс эрозионного изнашивания, поэтому не все закономерности абразивного процесса справедливы для эрозионно-абразивного изнашивания. В этом случае материалы должны обладать коррозионной стойкостью и сопротивлением абразивному воздействию. Степень этих качеств должна варьироваться в зависимости от влияния каждого фактора. Это же следует учитывать и при коррозионно-эрозионном изнашивании.
 

Агрессивность среды является важным фактором, влияющим на интенсивность понижения кривой выносливости. Как будет видно дальше ( см. VI-3), в более коррозионно-агрессивных средах, таких как морская или сероводородная вода, интенсивность понижения кривых, а также и общий эффект понижения выносливости больше, чем в обычной пресной воде.
 

Агрессивность среды значительно влияет на коррозионно-усталост-ную прочность. Например, для сплавов алюминия Д16 и В95 предел усталости при испытании в воде снижается на 30 — 46 %, а в 3 % — ном растворе NaCl в 4 — 5 раз

Агрессивность среды, являющаяся одним из возможных условий работы аппаратуры автоматики, сказывается на соединениях различных контактных элементов. При этом растет электрическое переходное сопротивление контактов, что приводит иногда к полному обрыву электрической цепи. Агрессивность среды влияет также и на механические соединения аппаратуры. Это может полностью нарушить функционирование автоматического устройства. Защита датчиков и других элементов автоматики от влияния агрессивных сред часто приводит к изменению динамических свойств системы, влечет за собой необходимость введения корректирующих устройств и снижает в целом надежность аппаратуры.
 

Агрессивность среды в установке для очистки хлороформа олеумным методом ( табл. 1.11) связана прежде всего с присутствием в хлороформе серной кислоты. Особенно высока агрессивность среды в нейтрализаторе хлороформа, где концентрация серной кислоты изменяется в широких пределах. Поскольку сталь ОХ23Н28МЗДЗТ наиболее стойка в серной кислоте, можно предполагать, что она будет также обладать удовлетворительной стойкостью в описанных условиях.
 

Агрессивность среды при этом будет достаточно высокой, что подтверждается практикой.
 

Агрессивность среды связана в основном с присутствием серной кислоты и бисульфата аммония при повышенных температурах.
 

Агрессивность среды в зависимости от ее концентрации может быть больше или меньше.
 

Агрессивность среды с учетом ее концентрации и температуры является определяющим условием для выбора материала трубы и одним из основных условий для определения толщины стенки последней. Агрессивность среды следует принимать по справочным и опытным данным.
 

Агрессивность среды и жесткие условия процесса предъявляют особые требования к материалам, из которых изготавливаются печи пиролиза. В них обычно применяют сплавы на основе никеля и кремния, а также стали на основе хрома.
 

Безопасный способ борьбы с плесенью

Есть более безопасный способ борьбы с плесенью! Плесень растёт только там, где есть сырость. Устраните сырость, и плесень больше не сможет расти! И с ядохимикатами контактировать не придётся!

Для начала нужно выяснить причину появления сырости:

1. В ванных комнатах, душевых и иных помещениях, где используется вода, сырость возникает на участках застоя воды (в нишах, углах, стыках, где вода скапливается при разбрызгивании или конденсации). При недостаточной вентиляции вода не успевает своевременно испаряться, обеспечивая благоприятную среду для роста плесени.
2. Сырость часто появляется из-за образования конденсата или фильтрации влаги извне. 
3. Ещё одним из типовых случаев появления сырости является промерзание стен, стыков и углов, которое, как правило, сочетает в себе явление образования конденсата на холодных поверхностях и может быть осложнено фильтрацией воды извне. Ведь намокая, теплоизолирующий материал в стыках практически перестаёт держать тепло, и, напротив, служит «мостиком» холода, как и водонасыщенный бетон.

В соответствии с причиной появления сырости подбираются методы по её устранению:

1. В ванных комнатах, душевых и иных помещениях с открытой водой, во-первых, путём устройства скатов (скруглений на углах и выемках, где может скапливаться вода) ликвидируют участки скопления и застоя воды. Во-вторых, обеспечивают эффективную вентиляцию (помимо стандартного вентиляционного окна в потолке, требуется смонтировать вентиляционную решётку (отверстия) внизу, например, в дверях, особенно, если они плотно закрываются).
2. При фильтрации влаги извне эффективно и надёжно устраняют сырость ремонтные и гидроизолирующие составы Дегидрол.
3. При промерзании стен, стыков и углов методы устранения сырости дополнительно включают в себя восстановление и защиту (гидроизоляцию) теплоизолирующего матерала, например, Дегидролом.

При этом, обеспечивая сухость подложки, устраняются не только внешние негативные проявления (предотвращается рост плесени на поверхности), но и снижается агрессивное воздействие среды на подложку и блокируется разрушение подложки:

Таблица В.7, Приложение В,  СП 28.13330.2017

Аналогично работает Контацид марки 3, «высушивая» подложку и лишая плесень питательной среды.

И никакие ядохимикаты не нужны!

В случаях фильтрации влаги извне и при промерзании успешно применяется не содержащий ядохимикатов материал Дегидрол. Дегидрол — это полностью безопасный материал, который разрешено применять не только в жилых помещениях, но и в контакте с питьевой водой! 

Агрессивная газовая среда

Агрессивная газовая среда представляла собою производственный газ, отбиравшийся в авиакамеры на заводе активной сажи.
 

Агрессивные газовые среды 419 Адсорбция 34 Акимова теория 421 Аккумуляторы 398 ел.
 

Агрессивные газовые среды, имитирующие продукты сгорания бензина и мазута, по данным ЦНИИТМАШ , практически не влияют на величину длительной прочности при 700 — 800, но несколько снижают пластичность, в особенности относительное сужение.
 

Наиболее агрессивными газовыми средами являются окислительные: кислород ( Oj), водяной пар ( Н2О), двуокись углерода ( COJ, сернистый газ ( SOj); поэтому основные процессы газовой коррозии, получившие наибольшее распро ранение в практике, связаны с окислением металлов при высоких температурах.
 

Неравновесные атмосферы — агрессивные газовые среды, не создающие в процессе взаимодействия с металлами и сплавами газов, затормаживающих процесс. Реакция взаимодействия протекает только в одном направлении; в обратном направлении реакция может протекать только в результате диссоциации окислов или их диспропорционировання.
 

Неравновесные атмосферы — агрессивные газовые среды, которые в процессе взаимодействия с металлами и сплавами не образуют веществ, тормозящих протекание реакций.
 

Наличие влаги или агрессивной газовой среды значительно усиливает износ деталей. У тракторов гидроабразивному изнашиванию подвержены детали сопряжения плунжер — гильза топливных насосов и др., газоабразивному — впускные и выпускные клапаны двигателей.
 

При проведении исследований в агрессивных газовых средах испытуемые образцы помещают в дополнительную герметичную оболочку, расположенную в общей рабочей камере и ограничивающую ее объем.
 

Конструкционные стали могут подвергаться одновременному воздействию агрессивных газовых сред и высоких температур. Жаростойкие стали кроме сопротивляемости коррозии при высоких температурах должны обладать также жаропрочностью.
 

Высокая жаростойкость алюминиевого чугуна сохраняется в ряде агрессивных газовых сред, в особенности в среде печных и сернистых газов, а также в перегретых парах серы.
 

В качестве запорных органов трубных проводок для агрессивных газовых сред применяют пластмассовые диафрагмовые вентили типа ВПД-3 и ВПД-4, а также угловые диафрагмовые вентили типа ВПДУ-4, рассчитанные на рабочее давление до 0 6 МПа при температуре до 60 С.