Государственный стандарт союза сср гост 7041-71 «карабин пожарный. технические условия» (утв. постановлением госстандарта ссср от 21 декабря 1971 г. n 2070) (не действует)

Содержание

1 Область применения ……………………………………………………………………………………………………………..1

2 Нормативные ссылки……………………………………………………………………………………………………………..1

3 Термины и определения…………………………………………………………………………………………………………2

4 Конструкция и классификация рукавов……………………………………………………………………………………2

5 Общие технические требования……………………………………………………………………………………………..3

6 Правила приемки …………………………………………………………………………………………………………………..4

7 Методы испытаний…………………………………………………………………………………………………………………4

III

ГОСТ Р 53271—2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Техника пожарная

РУКАВА СПАСАТЕЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Fire equipment. Fire escape chute.

General technical requirements. Test methods

Дата введения — 2010—01—01 с правом досрочного применения

4 Общие технические требования

4.1 Конструкция карабина должна обеспечивать возможность его замыкания и последующего раскрытия на цилиндрическом шаблоне диаметром не менее 32 мм.

4.2 Конструкция затвора должна обеспечивать его надежное закрытие. Конструкция замыкателя может быть автоматической и неавтоматической. Конструкция замыкателя не должна допускать самопроизвольное раскрытие затвора при эксплуатации карабина.

4.3 Рабочий участок карабина должен иметь по всей длине постоянное круглое сечение диаметром не менее 12 мм или фасонное округлое сечение с разницей между максимальным и минимальным значением в каждом месте поперечного сечения не более 4 мм (рисунок 1).

Рисунок 1 — Условная схема карабина пожарного

1 — крюк; 2 — замковое соединение; 3 — замыкатель; 4 — затвор; 5 — шарнирное соединение; 6 — рабочий участок
Рисунок 1 — Условная схема карабина пожарного

4.4 Рабочий участок карабина должен быть прямолинейным.

4.5 Масса карабина должна быть не более 0,45 кг.

4.6 Величина усилия раскрытия затвора карабина должна быть не более 30 Н.

4.7 Карабин с замкнутым затвором должен оставаться работоспособным после воздействия вдоль его главной оси статической нагрузки не менее 3500 Н.

4.8 Карабин с замкнутым затвором должен выдерживать по главной оси статическую нагрузку не менее 10000 Н в течение не менее 180 с.

4.9 Карабин с раскрытым затвором должен выдерживать по главной оси статическую нагрузку не менее 7000 Н в течение не менее 180 с.

4.10 Карабин с замкнутым затвором должен выдерживать по малой оси статическую нагрузку не менее 5900 Н в течение не менее 180 с.

4.11 Карабин с замкнутым затвором должен выдерживать по главной оси динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой (100±1) кг с высоты (2,00±0,05) м.

4.12 Карабин должен сохранять свои прочностные свойства (удовлетворять требованиям 4.7 и 4.8) после воздействия на него температуры не менее 300 °С в течение не менее 300 с.

4.13 Механизмы затвора и замыкателя карабина должны сохранять работоспособность после воздействия на них открытого пламени в течение не менее 30 с.

4.14 Вероятность безотказной работы затвора карабина должна быть не менее 0,990.

4.15 Назначенный ресурс механизмов затвора и замыкателя карабина должен составлять не менее 3400 расчетных циклов применения.

4.16 Внешний вид и цвет защитного антикоррозионного покрытия карабина должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301.

4.17 Карабин должен сохранять работоспособность после воздействия на него воды, жидких агрессивных сред.

8.15 Проверка стойкости к воздействию воды, жидких агрессивных сред

Изиспытываемойпартииотбираютдваобразцакарабина.

Киспытаниямдопускаютсяобразцы, непроходившиепроверкупрочностныххарактеристик.

Образцыпомещаютпоодномувжидкиеагрессивныеагентыследующихсоставов

1)
водапитьеваяпоГОСТ 2874;

2)
натрийхлористыйпоГОСТ 4233- 5 %-йводныйраствор.

Затемобразцывыдерживаютвтечениенеменее 24 ч. Погрешностьизмерениявременидолжнабытьнеболее± 5 мин.

Послевыдержкикарабиныпромываютдистиллированнойводой, высушивают, производят
внешнийосмотрпоипроводятиспытаниеповтечениетрехрасчетныхцикловприменения. Изделиесчитаютвыдержавшимиспытание, если


наружнаяповерхностькаждогокарабинанеизменилавнешнеговидаининаоднойизего
деталейневозниклоочаговкоррозии;


отсутствовалиотказыпо .

Ключевыесловапожарнаятехника, карабинпожарный, методыиспытаний

8.5 Проверка величины усилия раскрытия затвора

Испытаниямподвергают 3 карабина.

Карабинустанавливаютзатворомвверхтак, чтобызатворсоткрытымзамыкателемрасполагалсягоризонтально, аточкаприложенияопределяемогоусилиянаходиласьнарасстоянии 3/4 длинызатвораLсчитаяотосивращениядоегокрайнейточкисотклонением, непревышающим± 2 мм. Вектор, полиниикоторогопроисходитизмерениеусилия, долженбытьнаправленпокасательной
квоображаемойокружности, описываемойточкойприложенияусилиявпроцессеоткрытиязатвора.

Проверкупроводятпутемтрехкратногораскрытиядоупораизакрытиязатворасизмерением
прикладываемоговпроцессеиспытанияусилия, усилиераскрытиязамыкателяприэтомнеучитывается.

Погрешностьизмеренияусилиянедолжнапревышать± 1 Н.

Вычисляютсреднееарифметическоезначениеусилияраскрытиязатворакарабина, которое
принимаюткакрезультатиспытания.

Изделиесчитаютвыдержавшимпроверку, еслинепроизошлониодногоотказаприиспытании
каждогокарабина. Критериямиотказаприданномиспытанииявляетсяпревышениесреднего
арифметическогозначенияусилияраскрытиязатвора 30 Н.

Конструкция

Устройство этого снаряжения включает:

  1. силовой крюк;
  2. затвор;
  3. шарнирное соединение;
  4. замковое соединение;
  5. замыкатель (муфта);
  6. рабочий участок.

Карабины с предохранительным приспособлением, а — карабин пожарный по ГОСТ 7041-71; б — карабин по ГОСТ 14185-69.

Силовой крюк принимает на себя основную часть нагрузки. Находится между рабочим участком и замковым соединением. Затвор замыкает крюк, а муфта нужна для надежного закрепления обеих частей карабина. Подвижность затворного элемента обеспечивает шарнирное соединение.

Муфта пожарного карабина бывает автоматического и неавтоматического типа. Последняя считается классической и открывается или закрывается только руками. Это надежный механизм затвора, но иногда случается раскрытие при сильных вибрационных нагрузках. Автоматические муфты открывают в два этапа. Для закрытия затвора достаточно убрать руку от него. Для использования пожарного карабина с автоматической муфтой необходимо постоянное наблюдение человека.

Существуют такое устройство как карабин пожарный с фиксатором муфты. Они надежны, но стоимость их значительно выше стандартных карабинов. Дополнительно на конце крюка бывает цветная полоска для неавтоматических муфт, чтобы пожарный мог убедиться в надежном соединении. Недостаток автоматических муфт – подверженность загрязнениям. Некоторые модели отличаются более плавным ходом.

Каждый карабин маркируют: указывают производителя, дату изготовления и ГОСТ, которому соответствует исполнение. В соответствии с действующим законодательством на пожарные карабины распространяется требование об обязательных испытаниях в лабораторных условиях. Поэтому изготовитель должен получить сертификат на серию своего товара, предоставив 3 образца из одной партии для проверки.

Обозначения

4.1 Обозначения ПА должны иметь следующую структуру:

XXX ХХ-ХХ/Х (ХХХХ) мод. ХХА-ХХ XX X. где:

XXX — тип пожарного автомобиля (АЦ. АНР. АП и т. д.);

5

ГОСТ Р 53247—2009

XX — главный параметр пожарного автомобиля (вместимость цистерны, масса порошка и т. д.); ХХ/Х — главный параметр главного агрегата или оборудования пожарной надстройки;

(ХХХХ) — индекс модели базового шасси по классификации автомобильной промышленности; мод. ХХА — обозначение модели ПА по системе разработчика с указанием модернизации (А — первая. Б — вторая и т. д.);

XX — двузначный (трехзначный) цифровой индекс для обозначения модели (01.02 и т. д.);

XX — условное буквенное обозначение предприятия-изготовителя;

X — обозначение нормативного документа (ГОСТ, ТУ).

4.2 8 обозначениях ПА величину главного параметра указывают в следующих единицах измерений:

вместимость цистерны для воды — мэ;

вместимость бака для пенообразователя — м3;

масса вывозимого порошка — кг:

масса огнетушащего газа — кг;

подача насоса при номинальном числе оборотов — л/с;

напор ступеней насоса при номинальном числе оборотов:

нормального давления — м. вод. ст.;

высокого давления — м. вод. ст.;

расход лафетного порошкового ствола — кг/с;

мощность электрогенератора — кВт;

длина рукавной линии — км:

высота подъема стрелы — м;

производительность вентиляторной установки — тыс. м3:

число (количество) мест для боевого расчета (включая место водителя) — кол.:

грузовой момент — тм.

4.3 Примеры условных обозначений.

Пример 1: АЦ 3,0-40/4 (4331) модель ХХХ-ХХ.

Автоцистерна пожарная с цистерной вместимостью 3 м’. комбинированным насосом с подачей 40 (ступень нормального давления) и 4 л/с (ступень высокого давления) на шасси ЗИЛ-4331, первая модернизация модели XXX, модификация XX (с комбинированным насосом).

Пример 2: АП 4000-80 (4310) модель ХХХ-ХХ.

Автомобиль порошкового тушения с мессой вывозимого порошка 4000 кг и расходом лафетного ствола 80 кг/с на шасси КамАЗ 4310. вторая модификация XX модели XXX.

Пример 3: АПТ 6,3-40 (5557) модель XXX.

Автомобиль пенного тушения с цистерной для пенообразователя вместимостью 6,3 м> на шасси •Урал 5557м и насосом с подачей 40 л/с, модель XXX.

Пример 4: АКТ 2.0/2000-40/60 (4310) модель XXX.

Автомобиль комбинированного тушения на шасси КамАЗ с цистерной для воды или раствора пенообразователя вместимостью 2.0 м5, массой вывозимого порошка 2000 кг, насосом с подачей 40 л/с и расходом порошкового лафетного ствола 60 кг/с. модель XXX.

Во всех приведенных примерах при серийном производстве в обозначениях ПА должен быть отражен номер ГОСТа или технических условий.

6

ГОСТ Р 53247—2009

УДК 614.847.1:006.354 ОКС 13.220.10 ОКП 48 5400

Ключевые слова: пожарный автомобиль, основной пожарный автомобиль, специальный пожарный автомобиль.

Долечатная подготовка издания, о том числе работы по издательскому редактированию, осуществлена ФГУ ВНИИПО МЧС России

Официальная публикация стандарта осуществлена ФГУП «Стандартинформ» в полном соответствии с электронной версией, представленной ФГУ ВНИИПО МЧС России

Ответственный за выпуск В.А. Иванов Редактор A.Q Чай/та Корректор П.и. Смирнов Технический редактор А А Блинов Компьютерная верстка А.А Блинов. Н.А. Свиридова

7

Подписано е печать 20.04 2009. Формат 50 к 84^ Бумата офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Усп. печ. л. 1.40. Уч.-иад. л. 0.50. Тираж 513 экз. Зак. 218.

«ГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Мосиаа. Гранатный пер.. 4.

Отпечатано а филиале — тип. «Московский печатник». 105002 Москва, Ляпин пер.. 6.

Навигация¶

  • 2020/04/17 12:44 Obsidian обновил страницу АИГС ГраФиС.
    2020/01/19 16:59 Obsidian обновил страницу Коэффициент сжимаемости воздуха.
    2019/08/17 15:24 Obsidian обновил страницу Ствол А.
    2019/08/17 15:24 Obsidian обновил страницу Ствол Б.
    2019/07/18 10:44 Aleksey обновил страницу Линейная скорость распространения горения.
    2019/04/10 14:10 Obsidian обновил страницу Сибирская Пожарно-спасательная академия (Сибирская Пожарно-спасательная академия).
    2019/01/23 15:56 Obsidian обновил страницу Онлайн калькулятор ГДЗС.
    2019/01/23 09:32 Obsidian обновил страницу АИГС ГраФиС.
    2018/12/04 11:01 Obsidian обновил страницу Приборы подачи огнетушащих веществ.
    2018/11/11 16:12 Obsidian обновил страницу Путь пройденный огнем.
    2018/11/11 16:08 Obsidian обновил страницу Онлайн калькулятор ГДЗС.
    2018/11/04 20:15 Obsidian обновил страницу Онлайн калькулятор ГДЗС.
    2018/09/03 11:21 Obsidian обновил страницу Насосно-рукавные системы.
    2018/08/27 09:34 Obsidian обновил страницу Тушение пожаров в зданиях с навесными вентилируемыми фасадами.
    2018/07/31 16:54 Obsidian обновил страницу Расчеты параметров работы в СИЗОД.
    2018/07/31 15:00 Obsidian обновил страницу Расчеты параметров работы в СИЗОД.
    2018/07/24 09:26 Obsidian обновил страницу Расчеты параметров работы в СИЗОД.
    2018/07/17 14:46 Obsidian обновил страницу Расчеты параметров работы в СИЗОД.
    2018/06/19 20:56 Tor обновил страницу Совмещенный график тушения пожара изменения площади пожара, требуемого и фактического расхода огнетушащих веществ во времени.
    2018/05/18 16:40 Obsidian обновил страницу Оперативный штаб пожаротушения.
  • Случайная страница
  • Новая страница
  • Все страницы
  • Категории
  • Файлы
    • Газодымозащитная служба
    • Газодымозащитник
    • Дехтерев Владимир Владимирович
    • Журнал учета времени пребывания звеньев ГДЗС в непригодной для дыхания среде
    • Онлайн калькулятор ГДЗС
    • Зайко Дмитрий
    • Тищук Александр Иванович
    • Командир звена ГДЗС
    • Контрольно-пропускной пункт ГДЗС
    • 05.01.2001 г.Новосибирск ЦУМ
    • 10.07.2017, Москва, пожар в ТРЦ «РИО»
    • 16-06-2016 Московская область, г.Фрязино Мебельная фабрика Модерн
    • 23.02.1991 Пожар в гостинице «Ленинград»
    • 3 апреля 2017, Россия, Иваново, Пожар в производственном здании
    • Ликвидация горения
    • Начальник участка (сектора) тушения пожара
    • Нормативы по ГДЗС
    • Нормативы по ПСП
    • Пост безопасности ГДЗС
    • Пост ГДЗС (контрольный)
    • Постовой на посту безопасности ГДЗС
    • Развертывание сил и средств
    • Расчет требуемого количества личного состава
    • Расчеты параметров работы в СИЗОД
    • Резервное звено ГДЗС
    • Руководитель тушения пожара
    • Специальная защитная одежда пожарного от повышенных тепловых воздействий

    Страницы на которых имеются ссылки на данную статью

    • Газодымозащитная служба
    • Газодымозащитник
    • Государственная противопожарная служба
    • Журнал учета времени пребывания звеньев ГДЗС в непригодной для дыхания среде
    • Онлайн калькулятор ГДЗС
    • Командир звена ГДЗС
    • Контрольно-пропускной пункт ГДЗС
    • Начальник оперативного штаба пожаротушения
    • Начальник участка (сектора) тушения пожара
    • Огнетушители
    • Опасные факторы пожара
    • Пост безопасности ГДЗС
    • Рабочая рукавная линия
    • Расчеты параметров работы в СИЗОД
    • Руководитель тушения пожара
    • Ручные пожарные стволы
    • Сектор тушения пожара
    • Тушение пожара
    • Участок тушения пожара

    Страницы на которые ссылается данная статья

Поиск по сайту

5 Правила приемки

5.1 Объем испытаний

5.1.1 Для проверки качества клапанов проводят следующие испытания:

• приемочные:

• квалификационные;

• приемосдаточные;

• периодические;

• типовые.

5.1.2 Правила приемки — в соответствии с ГОСТ 15.309.

5.1.3 Предварительные, приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии с РОСТР 15.201.

5.1.4 Объем квалификационных, периодических и приемосдаточных испытаний приведен в таблице 2.

Таблица 2

Пункт

Вид испытаний

Перечень испытаний

Технические

требования

Методы

испытаний

Квалификационные

Периодические

Приемо

сдаточные

Основные параметры и размеры

п.4.1

Размер присоединительной трубной цилиндрической резьбы

л. б. таб.1

б.3.4

4

4

4

Размеры муфтоеых цапкоеых концов

пп. б. 7. табл 1

6.3.5

4

Ход клапана. ЛЬ

п, 11. табл. 1

6.3.5

4

Цает маховика

л. 16. табл. 1

6.14

4

4

Климатическое исполнение

Условия транспортирования и хранения

п.17. 16. гэ6 1

б.3.7

4

4

Качество резьбы клапана

4.2

6.4

4

4

Качество поверхностей литых деталей

4.3

6.5

4

4

Наличие смазки шпинделя

4.4

6.6

4

4

Антикоррозионные сеойсгаа материалов клапане

4.S.4.6

6.7

4

Наличие покрытий металлических деталей клапане

4.7

6.6

4

4

Легкость и плавности хода шпинделя

4.8

6.9

4

4

Герметичность затвора клапана

4.9

6.10

4

4

Герметичность сальникового уплотнении к лапана. прочность и плотность литых корпусных деталей и их соединений

4 10

6.11

4

«

Наработка на отказ

4.11

6.12

4

4

Проверка комплектности

4.13

6.14

4

4

Проверка маркировки

4 15

6.14

4

4

Проверка упаковки

4.16

6.14

4

5.1.5 При проведении приемочных испытаний клапаны проверяют на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

5.1.6 Периодические испытания

Периодические испытания проводят по показателям, приведенным в таблице 2, на клапанах, прошедших приемосдаточные испытания. Периодичность проведения испытаний по каждому показа-

5

ГОСТ Р 53278—2009

гелю определяется е конструкторской документации в зависимости от способности технологического оборудования обеспечивать технические характеристики выпускаемой продукции.

5.1.7 Типовые испытания проводят при изменении конструкции клапана, технологии изготовления или замене сырья и покупных полуфабрикатов, изделий. Испытания проводят по программе и методике испытаний в соответствии с ГОСТ 15.309. Количество образцов клапанов для испытаний определяют в соответствии с программой и методикой типовых испытаний.

8.14 Проверка работоспособности механизмов затвора и замыкателя после воздействия открытого пламени

Изиспытываемойпартииотбираютодинобразецкарабина.

Киспытаниямдопускаетсяобразец, непроходившийпроверкупрочностныххарактеристик.

Принеобходимостипередиспытаниемкарабинобезжириваютэтиловымспиртомивысушивают.

ВкачествеисточникапламенииспользуютгазовуюгорелкутипагорелкиБунзенасдиаметром
выходногоотверстия (10 ± 0,2) мм. Вкачестветопливаиспользуютгаз, содержащийнеменее 95 % пропана.

Горелкурегулируютиустанавливаюттак, чтобыпламяимелоцентральноеядроввидеголубого
конусавысотой (15 ± 3) ммибылонаправленоподуглом (45 ± 10)°квертикали (рисунок 6).

Вверхнюючастьпламенипоочереднопомещаютшарнирноесоединениеизамыкательзамкнутогокарабинанеменеечемна 30 с, послечегопроизводятвнешнийосмотрпоипроводятиспытаниеповтечениетрехрасчетныхцикловприменения.

Времязамеряетсясекундомером, спогрешностьюизмерениянеболее± 5 с.

1 -карабин; 2 -голубойконуспламени; 3 -горелкаБунзена

Рисунок 6 Схемапроверкиработоспособностимеханизмовзатвораизамыкателя послевоздействиянанихоткрытогопламени

Изделиесчитаютвыдержавшимиспытание, еслиотсутствовали


заклиниваниеилиполомказамыкателя;


отказыпо .

7.18. Проверка работоспособности затвора при температуре минус 60 °С по 4.3

Испытанию подвергают один
образец изделия, прошедший проверку по .

Карабин выдерживают в камере
холода при температуре минус 60 °С в течение 6 ч, после чего испытывают его по
методу
в течение трех расчетных циклов применения.

Интервал времени между
выемкой карабина из камеры холода и завершением испытания по
должен быть не более 3 мин.

Максимальное отклонение
температуры от заданного значения в камере холода не должно превышать ±3 °С.

Погрешность измерения
времени должна быть не более ±0,5 мин.

Изделие считают выдержавшим
проверку, если отсутствовали отказы по .

8*.
ОБЪЕМЫ ВИДОВ ИСПЫТАНИЙ

Объем технических
показателей, проверяемых при различных видах испытаний, указан в табл. .

Номера
разделов, пунктов и подпунктов настоящих норм

Сертификационные

, —

Межведомственные
приемочные

, —

Периодические

, —

Квалификационные

, —

Приемосдаточные

, ,
, ,
,

Эксплуатационные

— ,
,

Примечания

. Объемы
типовых и лабораторных испытаний, в зависимости от целей исследований, определяют
разработчик и изготовитель продукции.

.
Проверка показателей надежности (в соответствии с требованиями п. ) при проведении сертификационных испытаний
предусмотрена только для импортных изделий.

.
Проверка показателей надежности (в соответствии с требованиями п. ) отечественных карабинов пожарных должна
осуществляться при проведении периодических испытаний один раз в три года.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 1.0—2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения ГОСТ Р 15.201—2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 15.309—98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ Р 50810—95 Пожарная безопасность текстильных материалов. Ткани декоративные. Метод испытания на воспламеняемость и классификация

ГОСТ 2.103—68 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки ГОСТ 2.601—2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 12.2.047—86 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения

ГОСТ 12.2.049—80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 27.002—89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 8844—75 Полотна трикотажные. Правила приемки и метод отбора проб ГОСТ 8847—85 Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках меньше разрывных

ГОСТ 14192—96 (СТ СЭВ 257—80. СТ СЭВ 258—81) Маркировка грузов ГОСТ 15150—69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18321—73* Качество продукции. Статистические методы управления. Правила отбора единиц продукции в выборку

Издание официальное

1

ГОСТ Р 53271—2009

ГОСТ 29104.1—91 Ткани технические. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

ГОСТ 29104.4—91 Ткани технические. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 30157.0—95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения

ГОСТ 30157.1—95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Режимы обработок

ИСО 6942—81 Одежда для защиты от воздействия тепла и пламени. Методика оценки поводе* ния материалов и выполненных на их основе композиций под воздействием теплового излучения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссыпочньы стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссыпку.

4 Технические требования

4.1 Основные параметры и размеры клапана должны соответствовать показателям, приведенным на рисунке 1 и в таблице 1.

2

ГОСТ Р 53278—2009

Примечание — Рисунок не определяет конструкцию

Рисунок 1

Таблица 1

Наименование параметра

Значение параметра

1 Условный проход (номинальный диаметр ON)

40 50 65

2 Рабочее давление клапана (номинальное давление PN) по ГОСТ 26349. МЛа. не менее

1.0

3 Коэффициент гидравлического сопротивление

51 1 71 | в!

4 Угол между присоединительными патрубками и. градусов

От 90 до 136 ахлюч.

S Присоединительная трубная цилиндрическая резьба d по ГОСТ 6357. класс В. дюймы

О 1 2 | 51

б Размеры муфтовых концов

По ГОСТ 6527

7 Размеры цапковых концов с трубной цилиндрической резьбой

По ГОСТ 2622

б 1 мм. не менее

21 23 26

9 Высота клапана в закрытом положении И. мм. не более

190

10 Габаритный размер L. мм. не более

160

11 Ход клапана. ДА. нм. не менее

10

12.5

16.S

12 Количество оборотов до открытия клапана на величину ДА. не более

4

5

6

13 Направление подачи рабочей среды

Под клапан

14 Направление вращения маховика при открытии

Против часовой стрелки

15 Размер маховика, мм. не бопее

too

16. Цвет маховика

красный

17 Климатическое исполнение

УХЯ4 по ГОСТ 15150 температура окружающего воздуха при эксплуатации от плюс 1 до 35 *С Допускаются другие климатические исполнение клапанов а соответствии с условиями их эксплуатации

3

ГОСТ Р 53278—2009

Окончание таблицы 1

Наименование параметра

Значение параметра

16 Условии транспортирования и хранения

2 пр ГОСТ 15150 температура окружающего воздуха при транспортировании и хранении от минус 50 до ппюс 40 *С

4.2 Присоединительная трубная цилиндрическая резьба клапана должна быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.

Местные срывы и дробления ниток трубной цилиндрической и метрической резьбы должны занимать не более 10 % длины нарезки, при этом на одном витке не более 20 % его длины.

4.3 Поверхности литых деталей должны быть без трещин, посторонних включений и других дефектов. снижающих прочность и ухудшающих внешний вид. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены.

На поверхностях литых деталей клапана допускаются раковины, наибольший размер которых не должен превышать 2 мм. а глубина — не более 10 % от толщины стенок деталей.

4.4 Резьбовые части шпинделя должны быть смазаны синтетической смазкой.

4.5 Шпиндель и ходовая резьба клапана должны быть изготовлены из материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем у латуни по ГОСТ 15527.

4.6 Корпусные детали клапана должны быть изготовлены из материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем у чугуна марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412.

4.7 Стальные детали клапана должны иметь покрытия, соответствующие требованиям ГОСТ 9.303 для условий эксплуатации не ниже групп V по ГОСТ 15150.

4.8 Конструкция клапана должна обеспечивать легкость и плавность хода шпинделя.

4.9 Герметичность затвора клапана должна соответствовать классу «А» по ГОСТ 9544.

4.10 Конструкция клапана должна обеспечивать герметичность сальникового уплотнения, прочность и плотность литых корпусных деталей и их соединений при пробном гидравлическом давлении, превышающем на 50% рабочее давление (номинальное давление) клапана.

4.11 Клапан должен выдерживать без разрушения и нарушения герметичности наработку на отказ 1500 циклов.

4.12 Назначенный срок службы клапана должен быть не менее 5 лет.

4.13 Комплектность

В комплект поставки клапана должны входить:

• клапан в сборе;

• паспорт.

4.14 Паспорт должен содержать следующие разделы:

• технические характеристики (условный проход, рабочее давление, маоса. средний срок службы);

• сведения о сертификации;

— свидетельство о приемке:

• гарантии изготовителя;

— заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению.

4.15 Маркировка

На клапане в месте, предусмотренном конструкторской документацией, должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

• наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;

• год выпуска;

• условный проход (номинальный диаметр);

• рабочее давление клапана (номинальное давление);

• стрелку-указатель направления потока среды.

Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации клапана.

Маркировка должна соответствовать ГОСТ Р 52760.

4

ГОСТ Р 53278—2009

4.16 Упаковка

Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта клапана при транспортировании и хранении.

5 Общие технические требования

5.1 Процесс использования (приведения) спасательного рукава в рабочее состояние должен быть прост (интуитивен) и не должен требовать дополнительного обучения, кроме ознакомления с руководством по эксплуатации.

5.2 Усадка материалов, применяемых для изготовления рукава, и люминесцентных материалов (при наличии таковых) после намокания и высушивания должна составлять не более 5 %.

5.3 Материалы, применяемые для изготовления верхнего слоя рукава, должны быть яркого цвета.

5.4 Периметр входного отверстия в рукав должен быть не менее 1600 мм при отношении длины к ширине отверстия не более 1.55.

5.5 Масса переносного рукава не должна превышать 25 кг в расчете на одного человека.

5.6 Остаточная деформация эластичного рукава в поперечном направлении не должна превышать 15 %.

5.7 Материал теплоотражательного рукава должен быть устойчив к воздействию открытого пламени в течение не менее 15 с.

5.8 Коэффициент ослабления инфракрасного излучения материала теплоотражательного рукава не должен составлять менее 70 % при плотности падающего теплового потока 14 кВт/м*.

5.9 Ширина (полупериметр) силового каркаса (рукава) не должна быть менее 800 мм.

5.10 Ширина (полупериметр) огнезащитного рукава не должна превышать ширину силового каркаса (рукава) менее чем на 30 мм.

5.11 Комплектность

В комплект поставки должны входить:

• рукав (комплект секций секционного спасательного рукава с разъемными элементами крепления);

• укладочная сумка или контейнер для рукава (для мобильных и переносных спасательных рукавов);

• паспорт и руководство по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601.

5.12 Маркировка

5.12.1 Каждый рукав должен иметь маркировку, содержащую следующие данные:

• товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

• условное обозначение устройства:

• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя:

• длину рукава (каждой секции), м;

• дату изготовления (месяц, год).

5.12.2 Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение всего срока эксплуатации рукава.

5.12.3 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192.

5.12.4 На укладочной сумке или контейнере для спасательного рукава могут быть нанесены рисунки (пиктограммы), поясняющие порядок работы с рукавом.

5.13 Упаковка

Рукав следует хранить в специальной упаковке (контейнере), обеспечивающей его сохранность в течение гарантийного срока.

Транспортная упаковка должна обеспечивать сохранность рукава при перевозках и складировании.

з

ГОСТ Р 53271—2009

5.14 Транспортирование и хранение

Для транспортирования и хранения рукава следует использовать укладочную сумку с ремнями для переноски.

Транспортирование рукавов следует производить в укладочной сумке в кабине или отсеке по* жаркого автомобиля.

Хранение рукавов должно осуществляться в соответствии с группой условий хранения 2 по ГОСТ 15150.

Защита для ног

В роли специальной обуви в данном случае обычно выступают сапоги пожарного резиновые термостойкие. Главное требование к ним — достаточная прочность и стойкость к различным воздействиям:

  • механическим;
  • температурным;
  • климатическим;
  • химическим и т.д.

Такая обувь разрабатывается и производится в расчете на экстремальные условия эксплуатации. Даже в самых сложных ситуациях никаких разрушений и повреждений не случается.

Так, например, носочная часть ноги защищена от температур в несколько сотен градусов по Цельсию (обычно около 200), а также от теплового потока не менее 5 кВт на квадратный метр. Настолько экстремальными условия могут быть в течение нескольких минут — достаточно, чтобы отбежать.

В северных районах обувь защищает и от экстремально низких температур — до −60 градусов по Цельсию. На такие случаи обычно предусмотрены специальные утеплители. При всех этих условиях вес обуви должен быть небольшим, а колодка — комфортной, чтобы человеку было удобно в ней бегать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector