Государственный стандарт рф гост р 51032-97 «материалы строительные метод испытания на распространение пламени» (принят и введен в действие постановлением минстроя рф от 27 декабря 1996 г. n 18-93)

По каким стандартам проверяют

В зависимости от материала и вещества, сертификационные и оценочные испытания проводятся согласно:

• ГОСТ Р 51032-97 «Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени».
• ГОСТ Р 53327-2009 «Теплоизоляционные конструкции промышленных трубопроводов. Метод испытания на распространение пламени».
• ГОСТ Р МЭК 60332-3-21-2005 «Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-21. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория A F/R».
• ГОСТ Р МЭК 60332-3-22-2005 «Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-22. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория A».
• ГОСТ Р МЭК 60332-3-23-2005 «Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-23. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория B».
• ГОСТ Р МЭК 60332-3-24-2005 «Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-24. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория C».
• ГОСТ Р МЭК 60332-3-25-2005 «Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-25. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория D».

Наше оборудование

Наша лаборатория аккредитована и имеет всё необходимое оборудование для проведения оценочных и сертификационных испытаний на распространение пламени.

Установка «Полы» для определения группы распространения пламени по материалам поверхностных слоев конструкций полов и кровель
Установка для определения предела распространения горения одиночным кабелем (проводом) «Одиночный кабель»	Установка для определения нераспространения горения по кабелям, проложенным пучком «Пучок»
Установка «РП» для определения индекса распространения пламени

Испытания по ГОСТ Р 51032-97 с фотографиями

Метод испытания на распространение пламени строительных материалов описан в ГОСТ Р 51032-97 в разделе «9». На примере ковра это выглядит так (фото из нашей лаборатории):

Образец ковра для испытаний	Наша установка для испытаний на распространение пламени
Образец после испытаний

Испытания по ГОСТ Р МЭК 60332-3-10-2005 с фотографиями

Процесс испытаний по ГОСТ Р МЭК 60332-3-10-2005 «Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей».

7 Оборудование для испытания

7.1 Схема установки для испытаний на распространение пламени приведена на .

Размеры даны справочно в мм

1 — испытательная камера; 2 — платформа; 3 — держатель образца; 4 — образец; 5 — дымоход; 6 — вытяжной зонт; 7 — термопара; 8 — радиационная панель; 9 — газовая горелка; 10 — дверца со смотровым окном

Рисунок 1 — Установка для испытаний на распространение пламени

Установка состоит из следующих основных частей:

1) испытательная камера с дымоходом и вытяжным зонтом;

2) источник лучистого теплового потока (радиационная панель);

3) источник зажигания (газовая горелка);

4) держатель образца и устройство для введения держателя в испытательную камеру (платформа).

Установку оборудуют приборами для регистрации и измерения температуры в испытательной камере и дымоходе, величины поверхностной плотности теплового потока, скорости потока воздуха в дымоходе.

7.2 Испытательную камеру и дымоход () изготавливают из листовой стали толщиной от 1,5 до 2 мм и облицовывают изнутри негорючим теплоизоляционным материалом толщиной не менее 10 мм.

Переднюю стенку камеры оборудуют дверцей со смотровым окном из термостойкого стекла. Размеры смотрового окна должны обеспечивать возможность наблюдения за всей поверхностью образца.

7.3 Дымоход соединяется с камерой через проем. Над дымоходом устанавливают зонт вытяжной вентиляции.

Производительность вытяжного вентилятора должна составлять не менее 0,5 м3/с.

7.4 Радиационная панель имеет следующие размеры:

Электрическая мощность радиационной панели должна составлять не менее 8 кВт.

Угол наклона радиационной панели () к горизонтальной плоскости должен составлять (30 ± 5) °.

7.5 Источником зажигания является газовая горелка с диаметром выходного отверстия (1,0 ± 0,1) мм, обеспечивающая формирование факела пламени длиной от 40 до 50 мм. Конструкция горелки должна обеспечивать возможность ее вращения относительно горизонтальной оси. При испытании пламя газовой горелки должно касаться точки «ноль» («0») продольной оси образца ().

Размеры даны справочно в мм

1 — держатель; 2 — образец; 3 — радиационная панель; 4 — газовая горелка

Рисунок 2 — Схема взаимного расположения радиационной панели, образца и газовой горелки

7.6 Платформу для размещения держателя образца изготавливают из жаропрочной или нержавеющей стали. Платформу устанавливают на направляющих в нижней части камеры вдоль ее продольной оси. По всему периметру камеры между ее стенками и краями платформы следует обеспечить зазор общей площадью (0,24 ± 0,04) м2.

Расстояние от экспонируемой поверхности образца до потолка камеры должно составлять (710 ± 10) мм.

7.7 Держатель образца изготавливают из жаропрочной стали толщиной (2,0 ± 0,5) мм и оснащают приспособлениями для крепления образца ().

1 — держатель; 2 — крепежные элементы

Рисунок 3 — Держатель образца

7.8 Для измерения температуры в камере () используют термоэлектрический преобразователь по ГОСТ 3044 с диапазоном измерения от 0 до 600 °С и толщиной не более 1 мм. Для регистрации показаний термоэлектрического преобразователя используют приборы с классом точности не более 0,5.

7.9 Для измерения ППТП используют водоохлаждаемые приемники теплового излучения с диапазоном измерения от 1 до 15 кВт/м2. Погрешность измерения должна составлять не более 8 %.

Для регистрации показаний приемника теплового излучения используют регистрирующий прибор с классом точности не более 0,5.

7.10 Для измерения и регистрации скорости потока воздуха в дымоходе используют анемометры с диапазоном измерения от 1 до 3 м/с и основной относительной погрешностью не более 10 %.

Классификация строительных, текстильных и кожевенных материалов по пожарной опасности

Пожарная опасность строительных, текстильных и кожевенных материалов характеризуется следующими свойствами:
1) горючесть
;
2) воспламеняемость
;
3) способность распространения пламени по поверхности
;
4) дымообразующая способность
;
5) токсичность продуктов горения
.

Скорость распространения пламени по поверхности

1) нераспространяющие (РП1)
, имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 11 киловатт на квадратный метр;

2) слабораспространяющие (РП2)
, имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 8, но не более 11 киловатт на квадратный метр;

3) умереннораспространяющие (РП3)
, имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 5, но не более 8 киловатт на квадратный метр;

4) сильнораспространяющие (РП4)
, имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 5 киловатт на квадратный метр ..

Дымообразующая способность

1) с малой дымообразующей способностью (Д1)
, имеющие коэффициент дымообразования менее 50 квадратных метров на килограмм;

2) с умеренной дымообразующей способностью (Д2)
, имеющие коэффициент дымообразования не менее 50, но не более 500 квадратных метров на килограмм;

3) с высокой дымообразующей способностью (Д3)
, имеющие коэффициент дымообразования более 500 квадратных метров на килограмм ..

Токсичность

таблицей 2

1) малоопасные (Т1)
;
2) умеренноопасные (Т2)
;
3) высокоопасные (Т3)
;
4) чрезвычайно опасные (Т4)
.

Классификация отдельных видов веществ и материалов

Текстильные и кожевенные материалы по воспламеняемости подразделяются на легковоспламеняемые и трудновоспламеняемые. Ткань (нетканое полотно) классифицируется как легковоспламеняемый материал, если при испытаниях выполняются следующие условия:

1) время пламенного горения любого из образцов, испытанных при зажигании с поверхности, составляет более 5 секунд;

2) любой из образцов, испытанных при зажигании с поверхности, прогорает до одной из его кромок;

3) хлопчатобумажная вата загорается под любым из испытываемых образцов;

4) поверхностная вспышка любого из образцов распространяется более чем на 100 миллиметров от точки зажигания с поверхности или кромки;

5) средняя длина обугливающегося участка любого из образцов, испытанных при воздействии пламени с поверхности или кромки, составляет более 150 миллиметров.

Для классификации строительных, текстильных и кожевенных материалов следует применять значение индекса распространения пламени (I) — условного безразмерного показателя, характеризующего способность материалов или веществ воспламеняться, распространять пламя по поверхности и выделять тепло. По распространению пламени материалы подразделяются на следующие группы:

1) не распространяющие пламя по поверхности, имеющие индекс распространения пламени 0;

2) медленно распространяющие пламя по поверхности, имеющие индекс распространения пламени не более 20;

3) быстро распространяющие пламя по поверхности, имеющие индекс распространения пламени более 20.

Методы испытаний по определению классификационных показателей пожарной опасности строительных, текстильных и кожевенных материалов устанавливаются нормативными документами по пожарной безопасности

Показатели
пожаровзрывоопасности веществ и
материалов определяют с целью получения
исходных данных для разработки систем
по обеспечению пожарной безопасности
и взрывобезопасности.

Пожаровзрывоопасность
веществ и материалов определяется
показателями, выбор которых зависит от
агрегатного состояния вещества
(материала) и условий его применения.

Число
показателей, необходимых и достаточных
для характеристики пожаровзрывоопасности
веществ и материалов в условиях
производства, переработки, транспортирования
и хранения определяет разработчик
системы обеспечения пожаровзрывобезопасности
объекта или разработчик стандарта и
технических условий на вещество
(материал), согласно ГОСТ
12.1.044-89 «ССБТ. Пожаровзрывоопасность
веществ и материалов. Номенклатура
показателей и методы их определения».

4.2. Предложения по внесению изменений в ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.20) — метод экспериментального определения показателя токсичности продуктов горения полимерных материалов

Процедура подготовки образцов

К материалу, принимаемому на испытания, должен быть приложен
сопроводительный документ, содержащий следующие данные: полное наименование
материала, сведения об изготовителе, дату изготовления, номер партии,
технологический регламент (ГОСТ, ТУ), физико-химические характеристики (состав
материала).

Для испытаний готовят не менее 10 образцов размером:
40×40 мм и фактической толщиной, но не более 10 мм. Если масса образца не
позволяет получить эффект меньше или больше уровня летальности 50 %,
допускается уменьшить размер образца или увеличить его до 80×80 мм, а
толщину до 20 мм.

При выборе материала образцов для испытаний предпочтение
отдают тем, поверхностная плотность которых позволяет подготовить образцы
оптимальных размеров.

Для испытаний ЛКП, используемых для негорючих поверхностей:
образцы готовят в виде свободной пленки не менее четырех слоев, толщина которых
должна соответствовать принятой в технической документации. Для испытаний ЛКП,
используемых для нанесения на горючие основы: образцы готовят на реальной
основе толщиной, не превышающей 10 мм.

Для испытаний средств огнезащиты (покрытия, лаки, краски,
обмазки), используемых для негорючих материалов (бетон, металл): образцы
готовят в виде свободной пленки толщиной (с учетом способа нанесения), которая
указана в сопроводительной и технической документации. Для испытаний средств
огнезащиты, предназначенных для горючих материалов: образцы готовят, нанося их
на реальную основу, толщина которой не должна превышать 10 мм.

Значение показателя токсичности
продуктов горения , г·м-3, вычисляют по
формуле

где m_нач, m_кон
— начальная и конечная масса образца, г; V — внутренний объем установки
при испытании, м3.

Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 48 ч при
температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) %.

11 Протокол испытания

В протоколе испытания приводят следующие данные:

— наименование испытательной лаборатории;

— наименование заказчика;

— наименование изготовителя (поставщика) материала;

— описание материала или изделия, техническую документацию, а также торговую марку, состав, толщину, плотность, массу и способ изготовления образцов, характеристику экспонируемой поверхности, для слоистых материалов — толщину каждого слоя и характеристику материала каждого слоя;

— параметры распространения пламени (длина распространения пламени, КППТП), а также время воспламенения образца;

— вывод о группе распространения материала с указанием величины КППТП;

— дополнительные наблюдения при испытании образца: выгорание, обугливание, плавление, вспучивание, усадка, расслоение, растрескивание, а также другие особые наблюдения при распространении пламени.