Нпб 153-2000* техника пожарная. головки соединительные пожарные. технические требования пожарной безопасности. методы испытаний
Содержание:
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1*. Головки, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к сертификационным испытаниям в области пожарной безопасности, если они в установленном порядке прошли стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201, ГОСТ 2.103, все виды испытаний, имеют полный комплект конструкторской документации на серийное производство.
3.2. Конструкторская документация на отечественные головки должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением ей в установленном порядке литеры «А».
3.3. Эксплуатационная документация на импортируемые головки, а также надписи на них должны быть на русском языке.
3.4. Экспертиза конструкторской документации головок является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
3.5. Классификация головок
3.5.1. В зависимости от назначения головки подразделяются на:
напорные;
всасывающие.
3.5.2*. Напорные головки в зависимости от конструкции и назначения подразделяются на типы :
ГР — рукавная головка;
ГМ — муфтовая головка;
ГЦ — цапковая головка;
ГП — переходная головка;
ГЗ — головка-заглушка.
Напорные головки в зависимости от области применения подразделяются на:
головки для пожарных кранов (ПК);
головки для передвижной пожарной техники (ПТ).
3.5.3. Всасывающие головки подразделяется на типы (приложение, рисунки -):
ГРВ — рукавная;
ГМВ — муфтовая;
ГЗВ — головка-заглушка.
3.5.4*. Напорные и всасывающие головки классифицируются в зависимости от их максимального рабочего давления (РМО), типов и условных проходов (DN) в соответствии с таблицей .
Таблица 1
|
Типы головок |
DN |
|
|
Напорные |
||
|
1,0* |
ГР, ГМ, ГЦ |
40, 50, 70 |
|
1,2 |
ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ |
150 |
|
1,4 |
ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ |
90 |
|
1,6 |
ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ |
40, 50, 70, 80 |
|
1,6 |
ГП |
50´25, 50´40, 70´50, 80´50, 80´70 |
|
2,0 |
ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ |
25 |
|
3,0 |
ГР, ГМ, ГЦ, |
25, 40, 50, 70 |
|
3,0 |
ГП |
50´25, 50´40, 70´50 |
|
Всасывающие |
||
|
1,0 |
ГРВ, ГМВ |
80, 125 |
|
0,1 |
ГРВ, ГМВ, ГЗВ |
100 |
|
0,1 |
ГЗВ |
80, 125 |
НПБ 153-2000*
Дата введения 01.03.2001 г.
Разработаны Главным управлением Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ГУГПС МЧС России) (А.И. Жук, В.В. Жидовленков) и Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена “Знак Почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ ВНИИПО МЧС России) (В.И. Логинов, С.М. Ртищев, В.Н. Козырев).
Внесены и подготовлены к утверждению отделом техники и вооружения ГУГПС МЧС России.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
4.2. Габаритные размеры ПШ (п. ) и установочные размеры пожарного крана измеряют рулеткой со стальной лентой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью до 1 мм, длину рукава измеряют с погрешностью до 0,1 м.
4.3. Комплектацию шкафов (п. ), проверку наличия вентиляционных отверстий (п. ), наличие прозрачной вставки, возможность опломбирования дверок шкафа (п. ), внешнюю окраску (пп. , ), установку огнетушителей и возможность прочтения маркировки на их корпусах (п.) проверяют внешним осмотром.
4.4. Качество комплектующих пожарного шкафа (п. .) подтверждается документом предприятия-изготовителя.
(Измененная редакция).
4.5. Качество покрытий (п. ) проверяют по ГОСТ 9.302 (контроль внешнего вида) внешним осмотром.
(Измененная редакция).
4.6. Испытание на прочность и плотность крепления рукавов с соединительными головками (п. ) проводят на рукавах, входящих в комплект ПШ. Рукав раскатывают на полную длину и подсоединяют к насосу, снабженному контрольным манометром ГОСТ 2405, класс точности 1,5. При открытом стволе рукав плавно заполняют водой, ствол перекрывают. Давление плавно в течение 1-2 мин поднимают до испытательного (п. ) и выдерживают в течение (3,0 + 0,1) мин. Места крепления головок с рукавами, стыки головок, клапан запорный должны быть герметичными. Утечка воды через перекрывающее устройство ствола в соответствии с ГОСТ 9923.
(Измененная редакция).
4.7. Расход воды, обеспечиваемый комплектующими пожарного шкафа, измеряют в ходе продолжения испытаний по п. . При этом ствол устанавливают стационарно с соблюдением требований методики испытаний стволов по ГОСТ 9923.
Расход воды определяется с помощью мерного бака. При этом емкость бака должна быть не менее 250 л, а продолжительность времени подачи воды не менее 30 с. Расход воды определяется как частное от деления объема воды в баке на время подачи ее в бак.
Испытания проводят как при сплошной, так и при распыленной струе при давлении перед стволом (0,4 ± 0,05) МПа.
(Измененная редакция).
4.8. В случае сертификационных испытаний берут три комплекта шкафов пожарных, при этом каждый из них должен удовлетворять предъявляемым требованиям.
6*. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящих нормах используются ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2.103-88 ЕСКД. Стадии разработки.
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
ГОСТ 9.104-79* ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.
ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Методы контроля.
ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Общие требования к выбору.
ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.
ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия.
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.
ГОСТ 6557-89 Кольца резиновые для пожарной соединительной арматуры. Технические условия.
ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия.
ГОСТ 14286-69 Ключи для пожарной соединительной арматуры. Технические условия.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 17711-80 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки.
ГОСТ 17759-72 Пробки резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 52 до 100мм. Конструкция и основные размеры.
ГОСТ 17761-72 Пробки резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 105 до 300 мм. Конструкция и основные размеры.
ГОСТ 18922-73 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром l/16» до 4″. Конструкция и основные размеры.
ГОСТ 18927-73 Пробки резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4″ до 6″. Конструкция и основные размеры.
ГОСТ 18929-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от l/16» до 33/4«. Конструкция и основные размеры.
ГОСТ 18931-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4″ до 6″. Конструкция и основные размеры.
ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями:
2.1. Пожарный шкаф — шкаф, предназначенный для размещения и обеспечения сохранности комплекта пожарного крана и (или) переносного(ых) огнетушителя(ей).
(Измененная редакция. Изм. № 1).
2.2. Пожарный кран (ПК) — комплект, состоящий из клапана, установленного на противопожарном водопроводе и оборудованного пожарной соединительной головкой, а также пожарного рукава с ручным пожарным стволом.
2.3. Напорный пожарный рукав — гибкий трубопровод, который оборудован рукавными пожарными соединительными головками и служит для подачи воды и водных растворов пенообразователей под избыточным давлением на место пожара.
2.4. Соединительные головки для пожарного оборудования — быстросмыкаемая арматура для соединения рукавов между собой и присоединения их к пожарному оборудованию и пожарным насосам.
2.5. Пожарный запорный клапан — клапан, предназначенный для перекрытия потока воды.
2.6. Рукавная кассета — устройство для размещения в ШП напорного пожарного рукава, уложенного «в гармошку» или «в скатку».
2.7. Двойная рукавная скатка — вид укладки напорного пожарного рукава, при которой рукав складывается пополам, затем скатывается от места перегиба к концам, а соединительные головки располагаются снаружи скатки.
2.8. Ручной пожарный ствол — устройство, предназначенное для формирования и направления сплошной или распыленной струй воды или воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров.
Текст документа
Изменениями
и дополнениями, утвержденными приказом
ГУГПС МВД РФ от 20 декабря 2001 г. N 83, в
настоящие НПБ внесены изменения
См.
текст НПБ в предыдущей редакции
Нормы
пожарной безопасности НПБ 152-2000
«Техника
пожарная. Рукава пожарные напорные.
Технические требования пожарной
безопасности. Методы испытаний»
(утв.
приказом ГУГПС МВД РФ от 27 декабря 2000
г. N 80)
(с изменениями от 20 декабря 2001
г.)
Fire
equipment. Fire hose. Technical requirements of fire safety. Test
metods
Дата
введения 1 марта 2001 г.
оборудования
1.
Область применения
1.1.
Нормы пожарной безопасности (далее —
нормы) распространяются на напорные
пожарные рукава (далее — рукава),
предназначенные для подачи воды и водных
растворов пенообразователей к месту
пожара.
1.2.
Настоящие нормы устанавливают технические
требования пожарной безопасности к
рукавам и методы их испытаний.
1.3.
Настоящие нормы применяются на стадиях
разработки, изготовления и испытаний
рукавов в целях подтверждения соответствия
рукавов установленным требованиям при
их сертификации в Системе сертификации
продукции и услуг в области пожарной
безопасности.
1.4.
Настоящие нормы могут использоваться
как типовая программа и методика
приемочных и квалификационных испытаний
пожарных рукавов.
2.
Общие положения
2.1.
Конструкторская документация на
отечественную продукцию должна быть
оформлена в соответствии с требованиями
ЕСКД и откорректирована по результатам
испытаний установочной серии с присвоением
в установленном порядке литеры «А».
2.2.
Эксплуатационная документация на
продукцию, импортируемую российским
потребителям, должна быть на русском
языке по ГОСТ 2.601.
2.3.
Продукция, изготавливаемая отечественными
предприятиями, допускается к проведению
сертификационных испытаний в области
пожарной безопасности, если она прошла
все стадии и этапы разработки,
предусмотренные ГОСТ Р 15.201, ГОСТ 2.103,
все виды испытаний, имеет полный комплект
документации на серийное производство
с литерой «А».
2.4.
Экспертиза конструкторской документации
является обязательной при организации
и проведении сертификационных испытаний
в области пожарной безопасности.
2.5.
Сведения, содержащиеся на изделии,
должны быть на русском языке.
3.
Классификация
3.1.
Рукава в зависимости от назначения
подразделяются на:
рукава
для пожарных кранов (ПК) и переносных
мотопомп на рабочее давление 1,0 МПа;
рукава
для комплектации передвижной пожарной
техники (ПТ) на рабочее давление 1,6 МПа
(D 89 мм — 1,4 МПа; D 150 мм — 1,2 МПа) и 3,0 МПа.
3.2.
В зависимости от конструктивных
особенностей и используемых материалов
рукава могут быть:
из
натуральных волокон (льняные, пеньковые,
джутовые и т.д.);
с
каркасом (чехлом) из синтетических
волокон (лавсан, капрон и т.д.) с внутренним
гидроизоляционным слоем (резиновая
камера, камера из полимерных материалов
и т.п.) без наружного покрытия;
с
внутренним гидроизоляционным слоем и
каркасом с пропиткой тем же материалом,
что и гидроизоляционный слой (типа
латексированных);
с
двусторонним покрытием, с каркасом из
синтетических волокон.
3.3.
По виду климатического исполнения могут
быть:
рукава
исполнения У, категории размещения 1 по
ГОСТ 15150, любого назначения, рассчитанные
на работу при температуре окружающей
среды от минус 40 до 45°С;
рукава
исполнения УХЛ, категории размещения
1 по ГОСТ 15150, предназначенные для
комплектации передвижной пожарной
техники и рассчитанные на работу при
температуре окружающей среды от минус
50 до 45°С.
Схемы
конструкций рукавов приведены в
приложении ().
4.
Технические требования пожарной
безопасности
4.1.
Рукава должны изготавливаться в
соответствии с требованиями настоящих
норм, технической документации и
технологических регламентов, утвержденных
в установленном порядке.
4.2.
Основные параметры и размеры рукавов
должны соответствовать показателям,
указанным в таблице 1.
Таблица
1
Скачайте файл, чтобы продолжить чтение…
Размеры цапковой напорной головки
|
DN |
D*, |
D1, |
мм |
l, |
L, |
|
25 |
60 |
G1-В |
19 |
14,0 |
40 |
|
40 |
92 |
G1,5-В |
30 |
20,0 |
43 |
|
50 |
98 |
G2-В |
43 |
22,5 |
55 |
|
70 |
128 |
G2,5-В |
57 |
25,0 |
61 |
|
80 |
142 |
G3-В |
68 |
28,0 |
68 |
|
90 |
175 |
G3-В |
78 |
28,0 |
70 |
|
150 |
242 |
G6-В |
136 |
45,0 |
98 |
*Размер
для справок.
Рисунок 4.
Переходная напорная головка
Таблица 4
Размеры переходной напорной головки
|
DN |
D*, |
d, |
d1, |
мм, не более |
|
50´25 |
98 |
19 |
42 |
105 |
|
50´40 |
98 |
30 |
42 |
104,5 |
|
70´50 |
128 |
42 |
55 |
155 |
|
80´50 |
142 |
42 |
67 |
167 |
|
80´70 |
142 |
57 |
67 |
160 |
*Размер
для справок.
Рисунок 5.
Напорная головка-заглушка
Таблица 5
Размеры напорной головки-заглушки
|
DN |
D*, |
L, |
|
25 |
60 |
40 |
|
40 |
92 |
65 |
|
50 |
98 |
75 |
|
70 |
128 |
80 |
|
80 |
142 |
90 |
|
90 |
175 |
85 |
|
150 |
242 |
125 |
*Размер
для справок.
Рисунок 6.
Рукавная всасывающая головка
Таблица 6
Размеры рукавной всасывающей головки
|
DN |
D*, |
D1, |
d, |
l, |
L, |
|
80 |
142 |
75 ±0,4 |
64 |
100 |
172 |
|
100 |
175 |
100 |
87 |
100 |
172 |
|
125 |
210 |
124 |
110 |
140 |
220 |
*Размер
для справок.
Рисунок 7.
Муфтовая всасывающая головка
Таблица 7
Размеры муфтовой всасывающей головки
|
DN |
D*, |
d1, |
мм |
l, |
L, |
|
80 |
142 |
М 95´4 |
64 |
28 |
64 |
|
100 |
175 |
М 125´6 |
87 |
40 |
76 |
|
125 |
210 |
М 150´6 |
110 |
40 |
81 |
*Размер
для справок.
Рисунок 8.
Всасывающая головка-заглушка
Таблица 8
Размеры всасывающей головки-заглушки
|
DN |
D*, мм |
L, |
|
80 |
142 |
86 |
|
100 |
175 |
92 |
|
125 |
210 |
100 |
*Размер
для справок.
Рисунок 9.
Смыкаемость головок
Таблица 9
Размеры,
обеспечивающие смыкаемость головок
|
DN |
D, |
D1, |
D2*, |
d, |
d1, |
В, |
b, |
b1*, |
b2, |
b3, |
h, |
h1*, |
a° |
|
25 |
46±0,2 |
40 |
— |
40+0,5 |
47+0,33 |
18 |
4,5+0,10 |
— |
4 |
11+0,22 |
3,5-0,18 |
— |
10 |
|
40 |
71-0,5 |
63-0,4 |
63 |
64+0,46 |
72+0,46 |
24 |
6,2+0,22 |
4 |
7 |
11+0,22 |
3,7-0,18 |
5,5 |
15 |
|
50 |
85-0,87 |
77-0,74 |
77 |
78+0,54 |
86+0,54 |
28 |
7+0,22 |
4 |
7 |
12+0,22 |
4,6-0,18 |
6 |
20 |
|
70 |
103-0,87 |
94-0,87 |
94 |
95+0,54 |
104+0,54 |
32 |
8+0,22 |
5 |
8 |
12+0,22 |
5,75-0,18 |
7 |
25 |
|
80 |
115-0,87 |
106-0,87 |
106 |
107+0,54 |
116+0,54 |
35 |
9+0,22 |
5 |
8 |
14+0,22 |
6,7-0,22 |
7 |
25 |
|
90 |
149-1,0 |
139-1,0 |
136 |
140+0,63 |
150+0,63 |
38 |
9,5+0,22 |
5 |
9 |
15+0,22 |
7,25-0,22 |
10 |
30 |
|
100 |
149-1,0 |
139-1,0 |
136 |
140+0,63 |
150+63 |
38 |
9,5+0,22 |
5 |
9 |
15+0,22 |
7,25-0,22 |
10 |
30 |
|
125 |
175-1,0 |
165-1,0 |
160 |
166+0,63 |
176+0,63 |
40 |
10+0,22 |
6 |
10 |
18+0,22 |
7,85-0,22 |
10 |
30 |
|
150 |
195-1,15 |
185-1,15 |
195 |
185+0,63 |
197+0,63 |
40 |
12+0,22 |
7 |
10 |
15+0,22 |
7,2-0,22 |
10 |
30 |
* Размер
для справок.
..
1
3
9
..
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Для транспортирования ПШ должен быть упакован в коробку из гофрированного картона или в деревянный ящик по ГОСТ 2991.
(Измененная редакция).
5.2. Масса брутто не должна превышать 80 кг. Допускается транспортирование ПШ в контейнерах без упаковки при условии предохранения их от повреждения.
5.3. Каждый ПШ должен сопровождаться паспортом, объединенным с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601.
Сопроводительная документация должна быть предохранена от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков.
5.4. Консервация ПШ по ГОСТ 9.014. Срок консервации 1 год.
НПБ 151-00 : Шкафы пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний.
Title: Fire-fighting cabinet. Technical requirements of fire safety. Test methods
Статус: Действует
Описание: Нормы пожарной безопасности (далее — нормы) распространяются на пожарные шкафы (ШП) и устанавливают технические требования пожарной безопасности к ним, а также методы их испытаний. Пожарные шкафы размещают в зданиях и сооружениях, имеющих внутренний противопожарный водопровод с расходом воды в соответствии со СНиП 2.04.01
Примечание: утв. приказом ГУГПС МВД РФ от 27 декабря 2000 г. N 79. C изменениями от 20 декабря 2001 г.
Скачать: Документ в формате MS Word (126.50 Кб)
Ссылки на нормативные документы:
- ГОСТ 15150-69 : Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды;
- ГОСТ 2.601-2006 : Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы;
- ГОСТ Р 15.201-2000 : Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство;
- ГОСТ 2.103-68 : Единая система конструкторской документации. Стадии разработки;
- ГОСТ Р 51049-2008 : Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний;
- ГОСТ 28352-89 : Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры;
- ГОСТ Р 51057-2001 : Техника пожарная. Огнетушители переносные. Общие технические требования. Методы испытаний;
- ГОСТ 14202-69 : Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки;
- ГОСТ Р 12.4.026-2001 : Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний;
- ГОСТ 7502-98 : Рулетки измерительные металлические. Технические условия;
- ГОСТ 2.601-95 : Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы;
- ГОСТ 9.032-74 : Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения;
- ГОСТ 9.104-79 : Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации;
- ГОСТ 9.302-88 : Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля;
- ГОСТ 9.303-84 : Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору;
- ГОСТ 12.4.009-83 : Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание;
- ГОСТ 12.4.026-76 : Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности;
- ГОСТ 427-75 : Линейки измерительные металлические. Технические условия;
- ГОСТ 2405-88 : Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия;
- ГОСТ 5378-88 : Угломеры с нониусом. Технические условия;
- ГОСТ 6465-76 : Эмали ПФ-115. Технические условия;
- ГОСТ 7376-89 : Картон гофрированный. Общие технические условия;
- ГОСТ 7502-89 : Рулетки измерительные металлические. Технические условия;
- ГОСТ 14192-96 : Маркировка грузов;
- ГОСТ 23170-78 : Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования;
- ГОСТ 24856-81 : Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения;
- ГОСТ 25129-82 : Грунтовка ГФ- 021. Технические условия;
- ГОСТ Р 51049-97 : Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний;
- ГОСТ Р 51057-97 : Техника пожарная. Огнетушители переносные. Общие технические требования. Методы испытаний;
