Национальный стандарт рф гост р 53278-2009 «техника пожарная. клапаны пожарные запорные. общие технические требования. методы испытаний» (утв. приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. n 50-ст)

Содержание

1 Область применения…………………………………………………………………………………………………………………1

2 Нормативные ссылки…………………………………………………………………………………………………………………1

3 Термины и определения ……………………………………………………………………………………………………………1

4 Определение воспламеняемости постельных принадлежностей ………………………………………………..2

4.1 Общие положения………………………………………………………………………………………………………………2

4.2 Оборудование для испытаний…………………………………………………………………………………………….2

4.3 Порядок подготовки образцов……………………………………………………………………………………………..4

4.4 Порядок проведения испытаний………………………………………………………………………………………….4

4.5 Оценка результатов испытаний…………………………………………………………………………………………..8

5 Определение воспламеняемости элементов мягкой мебели………………………………………………………8

5.1 Общие положения………………………………………………………………………………………………………………8

5.2 Оборудование для испытаний …………………………………………………………………………………………….8

5.3 Порядок подготовки образцов…………………………………………………………………………………………….8

5.4 Порядок проведения испытаний………………………………………………………………………………………..11

5.5 Оценка результатов испытаний…………………………………………………………………………………………11

6 Определение воспламеняемости штор и занавесей…………………………………………………………………12

7 Определение воспламеняемости материалов, используемых для постельных

принадлежностей, мягкой мебели, штор и занавесей, после их огнезащитной обработки………….12

8 Требования безопасности………………………………………………………………………………………………………..12

III

ГОСТ Р 53294—2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Материалы текстильные

ПОСТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ.

МЯГКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ МЕБЕЛИ. ШТОРЫ. ЗАНАВЕСИ

Методы испытаний на воспламеняемость

Textile materials. Bedding articles. Upholstered furniture. Blinds. Curtains.

Flammability test methods

Дата введения — 2010—01—01 с правом досрочного применения

4 Критерии огнестойкости

4.1 Предел огнестойкости испытываемого узла пересечения ограждающей строительной кон» струкции трубопроводом определяется интервалом времени от начала теплового воздействия до наступления одного из его предельных состояний по огнестойкости.

4.2 Предельными состояниями испытываемых конструкций по огнестойкости являются потеря теплоизолирующей способности / и потеря плотности Е. Обозначение предела огнестойкости еклю-чает буквенное обозначение, соответствующее нормируемым предельным состояниям и численное значение, соответствующее времени достижения одного из нормируемых предельных состояний, первого по времени, например:

EI60 — предел огнестойкости 60 минут по признакам потери плотности и потери теплоизолирующей способности, независимо от того, какой из двух признаков достигнут ранее.

Численный показатель в обозначении предела огнестойкости должен соответствовать одному из чисел следующего ряда: 15. 30.45. 60. 75. 90.105.120.150,180.

4.3 Потеря теплоизолирующей способности испытываемого узла характеризуется прогревом необогреваемых поверхностей заделки пересекаемой строительной конструкции и фрагмента трубопровода с необогреваемой стороны до температуры 120 °С.

4.4 Потеря плотности испытываемого узла характеризуется:

• разрушением ограждающей строительной конструкции с образованием сквозных трещин или сквозных отверстий с выбросом пламени и высокотемпературных продуктов горения (определяется визуально и методом хлопчатобумажного тампона по 5.4.9 ГОСТ 30247.0):

• разрушением фрагмента трубопровода на необогреваемом участке с выбросом пламени и высокотемпературных продуктов горения (определяется визуально и методом хлопчатобумажного тампона по 5.4.9 ГОСТ 30247.0):

— возникновением пламенного горения фрагмента трубопровода на необогреваемом участке.

6 Стендовое оборудование и измерительная аппаратура

6.1 Стенд для испытания дверей на дымогаэопроницаемость состоит из печи внутренним размером не менее 2.5Л * 2.0 * 2.0 м с проемом во фронтальной стенке не менее 2.5b * 2.0 м. перекрытым газосборной камерой, к которой подсоединена система поддержания и регулирования разности давлений.

Печь должка быть оборудована форсунками, обеспечивающими тепловой режим по 5.2.

Система поддержания и регулирования давлений на конструкции двери состоит из вентилятора с обвязкой и регулирующими заслонками и мерного участка с расходомерным устройством.

Технические характеристики системы поддержания и регулирования разности давлений подбираются с учетом установленной по 4.5 разности давлений на конструкции двери.

6.2 Испытательный стенд оснащается средствами измерения температуры, расхода и статического давления газов (обязательное приложение А).

6.3 Для измерения температуры в лечи используются термоэлектрические преобразователи (ТЭП) типа ТХА (класс допуска 2 согласно ГОСТ 6616—94) с диаметром электродов от 1.2 до 3,0 мм.

2

ГОСТ Р 53303—2009

Количество и расстановка термоэлектрических преобразователей относительно конструкции двери принимаются по ГОСТ 30247.0.

6.4 Для регистрации измеряемых температур следует применять приборы класса точности не ниже 1.0.

6.5 Для измерения расхода газов, удаляемых из газосборной камеры, используются стандартные расходомерные устройства, позволяющие измерять расходы в диапазоне от 0.01 до 1.00 м3/с.

Допускается использование нестандартных устройств согласно при наличии тарироэочных характеристик, полученных в установленном порядке.

6.6 Для регистрации давления газовой среды, в том числе на расходомерной диафрагме, следует применять приборы (манометры, микроманометры) класса точности не ниже 1.0.

6.7 Для измерения интервалов времени должен использоваться секундомер класса точности не ниже 2.0.

Критерии огнестойкости

3.1 Огнестойкость конструкции воздуховода определяется временем от начала нагревания испытываемой конструкции воздуховода до наступления одного из предельных состояний.

3.1.1 Различаются два вида предельных состояний конструкций воздуховодов по огнестойкости: потеря теплоизолирующей способности (I); потеря плотности (E).

Обозначение предела огнестойкости конструкции воздуховода состоит из условных обозначений нормируемых предельных состояний и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого по времени) в минутах, например:

I 120 — предел огнестойкости 120 мин по признаку потери теплоизолирующей способности;

EI 60 — предел огнестойкости 60 мин по признакам теплоизолирующей способности и потери плотности независимо от того, какой из двух признаков достигается ранее.

В тех случаях, когда для конструкции нормируются (или устанавливаются) различные пределы огнестойкости по различным предельным состояниям, обозначение предела огнестойкости состоит из двух частей, разделенных между собой наклонной чертой, например:

E 120/I 60 — требуемый предел огнестойкости по признаку потери плотности 120 мин, а по признаку потери теплоизолирующей способности — 60 мин.

При различных значениях пределов огнестойкости одной и той же конструкции по разным предельным состояниям обозначение пределов огнестойкости перечисляется по убыванию.

3.1.2 Потеря теплоизолирующей способности конструкций воздуховодов характеризуется повышением температуры в среднем более чем на 140 °С или локально более чем на 180 °С на наружных поверхностях:

конструкций воздуховодов вне зоны их нагрева на расстояниях 0,05 и 1,0 м от ограждающих конструкций печи (не менее чем в четырех точках каждого сечения на указанных расстояниях);

с необогреваемой стороны узлов уплотнения зазоров в местах прохода воздуховодов через ограждения печи (не менее чем в четырех точках).

Вне зависимости от первоначальной температуры указанных поверхностей значение локальной температуры не должно превышать 220 °С в любых точках (в том числе в тех, где ожидается локальный прогрев — стыки, углы, теплопроводные включения).

3.1.3 Потеря плотности характеризуется:

образованием в узлах уплотнения зазоров в местах прохода воздуховодов через ограждения печи или в конструкциях воздуховодов с необогреваемой стороны визуально обнаруживаемых сквозных трещин или сквозных отверстий, через которые проникают продукты горения или пламя;

превышением допустимых величин подсосов или утечек газа через неплотности конструкций воздуховодов.

Допустимая величина подсосов или утечек на 1 м2 развернутой площади воздуховода определяется по формуле

(1)

где Q_пр— предельно допустимые подсосы (утечки) через неплотности конструкции воздуховода при температуре 20 °С, м3/ч;

Р — разрежение (избыточное давление) во внутренней полости воздуховода по отношению к атмосферному давлению, Па;

5 Общие технические требования

5.1 Фонари должны изготавливаться е климатическом исполнении для значений температуры окружающей среды от минус 40 *С до 40 °С.

5.2 Основные параметры и размеры должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Пункт	Покамтепь	Значение
стандарте	ФПГ	ФПИ
5.2.1	Воемя нелоеоывной оаботы. ч. не менее	5	5
5.2.2	Освещенность рабочей поверхности, создаваемая фонарем, лк. не менее	1500	1200
5.2.3	Время срабатывания предупредительной сигнализации до пре-коашения гооения лампы, ч. не менее	0.5	0.5
5.2.4	Габаритные размеры, мм. не более: длина	350	300
	ширина	160	140
	высота	240	260
52.5	Масса, кг. на более	3.0	0.8
52.6	Длина ремня для переноски, мм: не менее	600
	не более	1200	—
Ь.27	Средний ресурс, цикл, не менее	20	20

2

ГОСТ Р 53270—2009

5.3 Фонарь должен сохранять работоспособность при температуре окружающей среды:

а) (40 ± 1) *С в течение не менее 2 ч;

б) (150 ± 5) °С е течение не менее 180 с;

а) минус 40 *С в течение не менее 2 ч.

5.4 Фонарь должен сохранять работоспособность в процессе и после воздействия следующих механических факторов:

а) вибрационных нагрузок в диапазоне частот от 10 до 80 Гц с максимальным ускорением не более 1# в вертикальном и горизонтальном направлениях:

б) ударных нагрузок в вертикальном и горизонтальном направлениях с амплитудным значением ускорения до 10# при длительности ударов от 2 до 15 мс.

5.5 Фонарь должен сохранять работоспособность после воздействия дождя. Полный расход воды должен быть (1.7 ± 0.1) л/мим.

5.6 Корпус фонаря должен обеспечивать свободную установку и извлечение источников пита* ния без применения специального инструмента и оборудования, а зарядка источников питания должна производиться без разборки корпуса фонаря.

5.7 Фонарь должен иметь зарядное устройство, обеспечивающее зарядку источника питания от сети переменного тока частотой 50 Гц с номинальным напряжением 220 В.

5.8 Все наружные и внутренние металлические части фонаря должны быть защищены от коррозии.

5.9 Конструкция ФПГ должна обеспечивать крепление ремня для переноски. Ремень должен иметь приспособление для регулировки по длине.

5.10 Конструкция ФПИ должна предусматривать возможность крепления фонаря на каске, либо на поясе пожарном спасательном, либо на злементах боевой одежды.

5.11 Комплект поставки должен соответствовать таблице 2.

Таблица 2

Наименование изделий и документов	Количество
ФПГ	ФПИ
Фонарь (в снаряженном состоянии)	1	1
Зарядное устройство	1	1
Паспоот	1	1
Руководство по эксплуатации	1	1
Ремень для пеоеносхи	1	—

Примечание — По требованию заказчика дополнительно поставляются запасные лампы, детали и адаптер (устройство для зарядки источника питания от акхумулятора автомобиля).

5.12 На корпусе фонаря должна быть нанесена отчетливая маркировка по ГОСТ 18620. содержащая:

• условное обозначение по ГОСТ 4677 и условное название:

• условное обозначение предприятия-изготовителя;

• дату выпуска.

Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации.

5.13 Упаковка, транспортирование, хранение и консервация фонарей должны соответствовать ГОСТ 23216.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссыпки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 1.0—2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения ГОСТ Р 15.201—2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 15.309—98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 20.57.406—81* Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний

ГОСТ 27.410—87** Надежность е технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427—75* Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 4677—82* Фонари. Общие технические условия ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 15150—69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16962.1—89 Изделия электротехнические. Методы испытаний на устойчивость к климатическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 16962.2—90 Изделия электротехнические. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 17677—82* Светильники. Общие технические условия

ГОСТ 18321—73* Статический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18620—86 Изделия электротехнические. Маркировка

ГОСТ 23216—78* Изделия электротехнические. Общие требования к хранению, транспортированию. временной противокоррозионной защите и упаковке

Примечание — При пользовании настоящим стандартом цепесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликоеаншм в текущем году.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 53270—2009

Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

9 Образцы для испытаний

9.1 Размеры

Образец для испытания и все его комплектующие детали должны иметь размеры, предусмотренные технической документацией.

Двери и ворота, имеющие габаритные размеры по ширине и (или) высоте более 2600 мм, допускается изготавливать с уменьшением этого размера (этих размеров) до 2600 мм, сохраняя при этом их конструктивные особенности, влияющие на огнестойкость.

9.2 Количество

В том случае, когда при пожаре дверь, ворота, люк могут подвергаться тепловому воздействию с любой из двух сторон, изготавливают два образца для проведения по одному испытанию при воздействии тепла с каждой стороны.

В случае, когда при пожаре дверь, ворота, люк могут подвергаться тепловому воздействию только с одной стороны, допускается испытывать один образец при воздействии тепла только с этой стороны, что должно быть оговорено заказчиком и отражено в отчете.

9.3 Конструкция

Образцы для испытаний должны быть изготовлены, укомплектованы и собраны в полном соответствии с технической документацией, включая декоративные детали и облицовки, которые могут повлиять на результаты испытаний.

Если конструкция двери (ворот) содержит вставки, фрамуги с остеклением или глухие, то их следует считать частью конструкции двери (ворот).

9.4 Отбор образцов для испытаний

При испытаниях с целью сертификации отбор образцов продукции проводится в соответствии с требованиями, установленными законодательством Российской Федерации.

9.5 Комплект поставки

Комплект поставки должен включать:

— технические условия на изделие;

— чертежи со спецификацией используемых в изделии материалов, с указанием соответствующей нормативно-технической документации;

— техническое описание конструкции, включающее наименование и назначение изделия; сторону нагрева; размеры дверного полотна, коробки, зазоров, основных узлов и деталей; толщину каждого составляющего слоя по толщине полотна (в том числе изоляции, обшивки, облицовки);

— паспорт на изделие;

— инструкцию по монтажу.

9.6 Входной контроль

Образцы, представленные для испытаний, подвергают входному контролю, при котором выявляют комплектность каждого образца и его соответствие технической документации. Данные входного контроля заносят в отчет об испытании.

14 Отчет об испытаниях

14.1 Отчет об испытаниях должен содержать следующую информацию:

— наименование и адрес организации, проводящей испытание;

— наименование организации-изготовителя опытных образцов и ее адрес;

— дату проведения испытаний;

— характеристику заказываемой услуги;

— наименование стандарта на метод испытания;

— наименование изделия, товарный знак и маркировку образца с указанием технической документации на конструкцию;

— код ОКП (ТН ВЭД) на изделие;

— эскизы, описание и чертежи конструкции, представленные заказчиком;

— описание стандартной ограждающей конструкции;

— данные о входном контроле;

— данные о контрольных измерениях;

— данные о свойствах материалов и их влажности;

— метод сборки и монтажа опытного образца;

— сведения о выдержке опытного образца;

— сведения об отборе образцов (при проведении сертификационных испытаний);

— направление теплового воздействия на образец;

— условия окружающей среды при проведении испытаний;

— сведения об испытательном оборудовании и средствах измерения;

— информацию о местах установки термоэлектрических преобразователей (термопар);

— значение давления в огневой камере печи;

— изменение температуры во времени в огневой камере печи;

— температурные кривые прогрева конструкции;

— наблюдения в процессе испытания;

— оценку результатов испытания;

— вид и характер предельного состояния и фактического предела огнестойкости;

— область распространения полученных результатов;

— обозначение предела огнестойкости.

14.2 Отчет об испытании является документом, указывающим фактическую огнестойкость изделия, образец которого прошел испытания.

14.3 Отчет об испытании действует в течение трех лет, если за этот период времени не были произведены изменения:

— конструкторской документации и (или) комплектности на изделие;

— организации и (или) технологии производства.

В случае если вышеуказанное имело место, то сообщение об этом должно быть направлено заказчиком в лабораторию, проводившую испытание. На основании анализа влияния этих изменений на огнестойкость изделия, испытательная лаборатория принимает решение о продлении (или окончании) действия отчета еще на три года.

5 Порядок проведения испытаний

• 5.1 Испытания на пожарную опасность проводятся в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

• 5.2 Образец, предъявленный на испытания, должен представлять собой законченное изделие, его узлы или элементы, конструкция, состав и технология изготовления должны быть такими же, как у изделия, поставляемого потребителю.

• 5.3 На испытания представляется не менее пяти изделий, набор комплектующих материалов и запасных частей. Количество ПРА для испытаний должно быть равно 10.

В обоснованных случаях разрешается проведение испытания на трех образцах светильников с соответствующим увеличением комплектующих изделий и материалов.

• 5.4 Испытания включают в себя три этапа.

  • 5.4.1 Первый этап — испытания электроизоляционных и конструкционных материалов, применяемых в светильнике.

    • 5.4.1.1 Испытания на теплостойкость по 6.1 всех частей светильника, которые выполнены из таких материалов.

    • 5.4.1.2 Испытания на воспламеняемость под воздействием источника зажигания по 6.6, если есть отдельно отформованные образцы соответствующих частей светильника.

    • 5.4.1.3 Испытания на стойкость к воспламенению нагретой проволокой по 6.3, если нет отдельно отформованных образцов изделия.

    • 5.4.1.4 Испытания на стойкость к воспламенению от горелки с игольчатым пламенем по 6.2 для частей из неметаллических материалов, расположенных на расстоянии не более 50 мм от мест, где возможно образование токопроводящих мостиков, а также при прохождении тока короткого замыкания по поврежденному контуру и перегруженным блокам и узлам.

    • 5.4.1.5 Испытания по определению трекингостойкости по 6.5.

  • 5.4.2 Второй этап — испытания комплектующих элементов светильника или его узлов.

    • 5.4.2.1 Испытания ПРА люминесцентных светильников по 6.9.3.

    • 5.4.2.2 Испытания на стойкость к плохому контакту по 6.4 для комплектующих элементов, содержащих контактные соединения под винт (патроны резьбовые для ламп накаливания, патроны для люминесцентных ламп и стартеров, клеммные колодки).

    • 5.4.2.3 Испытания электродвигателя по 6.7.

    • 5.4.2.4 Испытания трансформатора по 6.8.

  • 5.4.3 Третий этап — испытания изделий в характерных пожароопасных режимах.

    • 5.4.3.1 Светильники с лампами накаливания по 6.9.1.

    • 5.4.3.2 Светильники с люминесцентными лампами по 6.9.2.

• 5.5 По результатам испытаний делается заключение о пожарной безопасности. Светильник считается пожаробезопасным, если он выдержал все испытания.

Разновидности металлических противопожарных дверей

На сегодня никак не ограничиваются такие параметры, которыми могут обладать противопожарные металлические двери, как форма, размеры и цвет. Согласно ГОСТ, двери разрешается покрывать покрытиями любого оттенка. Допускается использование дверей любой формы под самые разные дверные проёмы.

Следует подчеркнуть, что немаловажной характеристикой противопожарной металлической двери является показатель предела огнестойкости. В зависимости от качества изготовленного изделия и фирмы производителя, этот показатель составляет от 30 минут и до нескольких часов

Больше всего данный параметр зависит от состава использованной при производстве противопожарной металлической двери стали, а также её толщины. Кроме того, на предел огнестойкости влияют и другие характеристики материалов.

Часто можно встретить такое техническое решение, при котором противопожарные металлические двери устанавливаются в частных домах, оснащённых пристроенными банями или саунами, а также небольшими цехами с производством. Кроме того, согласно требованиям пожарной безопасности, такие двери обязательны для использования в электрощитовых комнатах и помещениях с установленными газовыми котлами отопления.

Также их необходимо использовать в тех местах, где работают дизельные или бензиновые генераторы. Это не исчерпывающий перечень помещений, в которых целесообразно установить такие двери. Их использование уместно везде, где имеется оборудование, которое при возникновении серьёзной неисправности может загореться и причинить ущерб имуществу или здоровью людей.

Именно обширность области применения подобных конструкций способствует тому, что маркировка металлических противопожарных входных дверей по соответствующему ГОСТу очень многообразна и сложна. Порой в ней сложно разобраться даже квалифицированному профессионалу.

4 Критерии предельных состояний

4.1 Потеря дымогазонспроницаомости S является одним из предельных состояний конструкций дверей по огнестойкости и определяется временем от начала нагрева и нагружения избыточным давлением испытываемой конструкции до момента уменьшения сопротивления дымогазопроницанию этой конструкции ниже минимально допустимого значения.

Обозначение предела огнестойкости конструкций дверей по данному признаку должно состоять из нормированного обозначения предельного состояния и цифры, соответствующей времени достижения последнего в минутах: S15. S30. S60.

4.2 Удельное сопротивление дымогазопроницанию конструкций дверей различных типоразмеров не должно быть менее 1.96-105 мэ/кг.

4.3 Предельные состояния дверей по потере целостности Е. теплоизолирующей способности / и по достижению предельной величины плотности теплового потока W должны быть определены согласно требованиям ГОСТ 30247.2, ГОСТ Р 53308 предварительно перед проведением испытаний на дымогаэопроницаемость по настоящему стандарту.

Область применения

Многие порталы ссылаются на СНиП 21-01-97, в котором, как утверждают, обозначены здания и сооружения, где рекомендуется устанавливать противопожарные двери, ворота и люки. В этом своде правил таких рекомендацией нет. В нем просто говориться о том, что дверные запорные устройства, устанавливаемые против распространения огня, можно монтировать в любых жилых, общественных и производственных зданиях. Они могут быть входными, межэтажными, техническими и так далее. То есть все перекладывается на усмотрения заказчика, владельца или руководителя объекта.

Но, как показывает практика, двери противопожарные металлические (ДПМ) используют в основном на производствах, где перерабатывают или хранят горючие материалы. Вот небольшой список:

• котельные, лаборатории разного назначения;
• лакокрасочное производство;
• нефтепереработка;
• химическая промышленность;
• производство масел;
• склады, в которых хранятся нефтепродукты и бумага (документация, картины и прочее);
• общественные здания, где присутствует большое количество людей;
• эвакуационные пути на любых предприятиях и в организациях.

Наметилась тенденция, что многие владельцы частных домов стали устанавливать противопожарные двери.

Дверь противопожарная на складе бумажной продукции